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DW160搅拌机对拌和物均匀性影响及其参数的优化研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 课题研究背景第12-14页
        1.1.2 课题研究意义第14页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第14-16页
        1.2.1 国内外搅拌设备发展现状第14-15页
        1.2.2 国内外发展趋势第15-16页
    1.3 混凝土搅拌技术第16-17页
        1.3.1 搅拌目的第16页
        1.3.2 搅拌原理第16-17页
    1.4 搅拌机分类及评价指标第17-19页
        1.4.1 搅拌机分类第17-18页
        1.4.2 搅拌机评价指标第18-19页
    1.5 本文研究内容及技术路线第19-21页
        1.5.1 研究内容第19-20页
        1.5.2 技术路线第20-21页
第2章 影响拌和物均匀性因素分析第21-31页
    2.1 生产过程因素分析第21-24页
        2.1.1 原材料第21-22页
        2.1.2 配合比设计第22-23页
        2.1.3 混凝土配料第23-24页
        2.1.4 环境温度第24页
    2.2 搅拌设备因素分析第24-26页
        2.2.1 上料和卸料系统第25页
        2.2.2 传动系统第25页
        2.2.3 供水系统第25页
        2.2.4 行走和支撑第25页
        2.2.5 搅拌系统第25-26页
    2.3 搅拌过程对拌和物均匀性影响第26-28页
    2.4 搅拌时间对拌和物均匀性影响第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第3章DW160 搅拌机结构参数分析第31-49页
    3.1 搅拌臂排列形式第31-35页
        3.1.1 相邻搅拌臂相位角第31-32页
        3.1.2 搅拌臂的排列形式第32-35页
        3.1.3 最佳搅拌臂的排列形式第35页
    3.2 搅拌转速第35-42页
        3.2.1 搅拌转速理论分析第35-38页
        3.2.2 确定合理搅拌转速第38-42页
    3.3 叶片安装角第42-48页
        3.3.1 叶片安装角理论分析第43页
        3.3.2 叶片上骨料的运动学分析第43-45页
        3.3.3 叶片上骨料的受力分析第45-47页
        3.3.4 确定最佳叶片角度第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章DW160 叶片角度优化调整方案第49-52页
    4.1 DW160 搅拌机叶片布置形式第49页
    4.2 叶片角度调整方案第49-50页
    4.3 叶片角度调整后技术参数检验第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 试验方案及结果分析第52-66页
    5.1 试验目的第52页
    5.2 试验制度第52-55页
        5.2.1 配合比第52页
        5.2.2 搅拌制度第52-55页
    5.3 试验内容第55-58页
        5.3.1 试验内容第55页
        5.3.2 试验方案第55-56页
        5.3.3 拌和物抗压强度试验第56-57页
        5.3.4 水泥砂浆密度试验第57-58页
    5.4 试验结果评价第58-61页
        5.4.1 水泥砂浆密度第59-60页
        5.4.2 拌和物抗压强度第60-61页
    5.5 试验结果分析第61-64页
    5.6 本章小结第64-66页
第6章 结论与展望第66-67页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-71页
作者简介及硕士学位期间发表的论文和科研成果第71-72页
附录第72-75页

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