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X65管道内壁热丝脉冲TIG堆焊Incoloy 825合金工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景第9-11页
    1.2 镍基耐腐蚀合金第11-12页
    1.3 管线钢第12-13页
    1.4 热丝TIG堆焊技术第13-15页
    1.5 研究现状与发展趋势第15-17页
    1.6 课题研究目标与内容第17-18页
第二章 试验设备、材料及方法第18-28页
    2.1 试验设备第18-20页
        2.1.1 机械系统第18-19页
        2.1.2 自动控制系统第19-20页
        2.1.3 焊接系统第20页
        2.1.4 水冷系统第20页
    2.2 试验材料第20-22页
        2.2.1 基体材料第20-21页
        2.2.2 堆覆层材料第21-22页
    2.3 试验方法第22-27页
        2.3.1 正交试验法第22页
        2.3.2 稀释率的测试第22-23页
        2.3.3 金相与显微组织观察第23-24页
        2.3.4 力学性能测试第24-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 堆焊工艺探索第28-45页
    3.1 工艺缺陷及成因分析第28-33页
        3.1.1 焊缝下垂第28-29页
        3.1.2 表面氧化第29-30页
        3.1.3 熔融焊丝污染钨极问题第30-31页
        3.1.4 钨极氧化问题第31-33页
        3.1.5 送丝不稳定问题第33页
    3.2 堆焊成型质量第33-34页
    3.3 正交试验确定焊接参数第34-39页
    3.4 其他工艺参数的确定第39-43页
        3.4.1 钨极倾角第39-40页
        3.4.2 钨极尖端形状第40页
        3.4.3 焊道间距第40-41页
        3.4.4 送丝位置第41-43页
    3.5 最优参数第43-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第四章 堆焊层的性能分析第45-55页
    4.1 Incoloy 825 的组织性能第45-48页
    4.2 Incoloy 825 的力学性能第48-53页
        4.2.1 无损检测第48-49页
        4.2.2 弯曲试验第49页
        4.2.3 硬度试验第49-50页
        4.2.4 点蚀试验第50-52页
        4.2.5 电化学腐蚀试验第52-53页
    4.3 界面处合金元素的分布第53页
    4.4 稀释率第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 结论第55-56页
参考文献第56-59页
发表论文和参加科研情况说明第59-60页
致谢第60-61页

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