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特种传动曲面五轴铣削工艺方法及工艺参数优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 国内外研究现状第10-13页
        1.1.1 弧齿锥齿轮齿面加工技术的研究现状第10-11页
        1.1.2 弧齿锥齿轮通用五轴数控加工的研究现状第11-12页
        1.1.3 复杂曲面铣削加工中铣削力预测模型的研究现状第12-13页
    1.2 课题背景及研究意义第13-14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
2 特种传动曲面参数化建模及五轴加工工艺方法第16-29页
    2.1 特种传动曲面的参数化建模第16-20页
        2.1.1 特种传动曲面的精确建模方法第16-17页
        2.1.2 特种传动曲面PROE参数化建模第17-20页
    2.2 特种传动曲面的加工工艺方法第20-27页
        2.2.1 实验材料及实验方法第20-23页
        2.2.2 加工设备及刀具选用第23-25页
        2.2.3 后处理过程及实验结果第25-27页
    2.3 本章小结第27-29页
3 新型铣削力建模及铣削力波动小为约束的工艺参数优化第29-60页
    3.1 球头铣刀的切触状态分析第29-30页
    3.2 测力系统及铣削力的波动规律研究第30-40页
        3.2.1 测力系统及测力方法第30-32页
        3.2.2 轴数控加工铣削力随主轴转速的波动规律第32-37页
        3.2.3 轴数控铣削力随切深及进给速度的波动规律第37-40页
    3.3 新型铣削力建模第40-58页
        3.3.1 切削刃曲线及刀具切削面积计算方法第40-49页
        3.3.2 特种传动曲面五轴铣削刀具切削面积第49-54页
        3.3.3 基于主轴转速及刀具切削面积的五轴铣削力预测模型第54-58页
    3.4 本章小结第58-60页
4 特种传动曲面工艺参数优化验证第60-68页
    4.1 表面粗糙度测量系统及铣削力波动对表面粗糙度的影响规律第60-62页
        4.1.1 测量系统及测量方法第60页
        4.1.2 铣削力波动和表面粗糙度关系第60-62页
    4.2 基于优化后工艺参数的全齿切削实验及表面粗糙度分析第62-64页
        4.2.1 确定加工工艺参数与特种传动曲面五轴数控铣削第62页
        4.2.2 加工后表面粗糙度的测量与分析第62-64页
    4.3 齿轮模型的精度检测方法第64-66页
    4.4 本章小结第66-68页
结论第68-70页
参考文献第70-72页
致谢第72-73页

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