| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第16-39页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的与意义 | 第16-17页 |
| 1.2 碳纤维复合材料制备方法及机械加工工艺 | 第17-23页 |
| 1.2.1 碳纤维树脂基复合材料的制备工艺 | 第18-20页 |
| 1.2.2 碳纤维树脂基复合材料的传统机械加工工艺 | 第20-22页 |
| 1.2.3 碳纤维增强树脂基复合材料的特殊加工工艺 | 第22-23页 |
| 1.3 碳纤维复合材料切削损伤机理研究现状 | 第23-35页 |
| 1.3.1 正交切削过程与纤维方向角度 | 第23-24页 |
| 1.3.2 实验研究方法 | 第24-27页 |
| 1.3.3 解析研究方法 | 第27-29页 |
| 1.3.4 有限元仿真研究方法 | 第29-35页 |
| 1.4 碳纤维复合材料机械加工性能研究中存在的主要问题 | 第35-37页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第37-39页 |
| 第2章 碳纤维复合材料正交切削实验设计 | 第39-49页 |
| 2.1 正交切削实验用碳纤维复合材料加工件材料体系 | 第39页 |
| 2.2 正交切削实验用碳纤维复合材料加工件的制备方法 | 第39-44页 |
| 2.2.1 UD-CFRP加工件的制备方法 | 第40-42页 |
| 2.2.2 Woven CFRP加工试件的制备方法 | 第42-44页 |
| 2.3 碳纤维复合材料正交切削实验台搭建 | 第44-48页 |
| 2.3.1 碳纤维复合材料切削试件专用卡具设计及制备 | 第44-45页 |
| 2.3.2 碳纤维复合材料正交切削实验所用仪器设备 | 第45-47页 |
| 2.3.3 碳纤维复合材料正交切削实验加工参数设计 | 第47-48页 |
| 2.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第3章 正交切削实验中碳纤维复合材料机械加工性能的表征与研究 | 第49-68页 |
| 3.1 碳纤维复合材料正交切削实验中的切削力研究 | 第49-50页 |
| 3.2 UD-CFRP正交切削实验中切削力及其影响因素分析研究 | 第50-54页 |
| 3.2.1 UD-CFRP在正交切削实验中的主切削力 | 第50-52页 |
| 3.2.2 UD-CFRP在正交切削实验中的切深抗力 | 第52-54页 |
| 3.3 WOVEN CFRP正交切削实验中切削力及其影响因素分析研究 | 第54-57页 |
| 3.3.1 Woven CFRP在正交切削实验中的主切削力 | 第54-55页 |
| 3.3.2 Woven CFRP在正交切削实验中的切深抗力 | 第55-57页 |
| 3.4 碳纤维复合材料试件加工后表面的微观形貌表征 | 第57-61页 |
| 3.4.1 UD-CFRP加工件微观形貌观测 | 第57-59页 |
| 3.4.2 Woven CFRP加工件微观形貌观测 | 第59-61页 |
| 3.5 碳纤维复合材料试件加工表面质量表征与影响因素分析研究 | 第61-66页 |
| 3.5.1 碳纤维复合材料加工件表面粗糙度的测试方法 | 第62-64页 |
| 3.5.2 碳纤维复合材料加工试件表面粗糙度分析及其影响因素研究 | 第64-66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 碳纤维复合材料加工件亚表面损伤量化表征技术研究 | 第68-86页 |
| 4.1 复合材料无损检测技术 | 第68-72页 |
| 4.1.1 超声检测法 | 第68-69页 |
| 4.1.2 射线检测技术 | 第69-70页 |
| 4.1.3 微波检测法 | 第70-71页 |
| 4.1.4 声-超声检测法 | 第71页 |
| 4.1.5 声发射检测法 | 第71页 |
| 4.1.6 其他无损检测方法 | 第71-72页 |
| 4.2 复合材料切削加工件的扫描声学显微分析 | 第72-75页 |
| 4.3 复合材料亚表面损伤的量化表征与切削损伤因子的建立 | 第75-77页 |
| 4.3.1 复合材料分层损伤因子介绍 | 第76-77页 |
| 4.3.2 复合材料正交切削损伤因子的建立 | 第77页 |
| 4.4 基于数字图像分析技术的亚表面损伤量化表征方法 | 第77-79页 |
| 4.4.1 正交切削损伤因子中各参量数据的获取方法 | 第77-78页 |
| 4.4.2 正交切削损伤因子中各参量的意义 | 第78-79页 |
| 4.5 UD-CFRP加工件正交切削损伤因子及其影响因素分析 | 第79-82页 |
| 4.5.1 UD-CFRP加工中一维损伤因子与加工参数的关系 | 第79-80页 |
| 4.5.2 UD-CFRP加工中二维损伤因子与加工参数的关系 | 第80-82页 |
| 4.6 WOVEN CFRP加工件正交切削损伤因子及其影响因素分析 | 第82-85页 |
| 4.6.1 Woven CFRP加工中一维损伤因子与加工参数的关系 | 第82-83页 |
| 4.6.2 Woven CFRP加工中二维损伤因子与加工参数的关系 | 第83-85页 |
| 4.7 本章小结 | 第85-86页 |
| 第5章 碳纤维复合材料失效准则研究及正交切削过程有限元模型的建立 | 第86-105页 |
| 5.1 碳纤维复合材料正交切削仿真研究的目的及意义 | 第86-88页 |
| 5.1.1 有限元方法的意义 | 第86页 |
| 5.1.2 正交切削过程的有限元仿真研究 | 第86-88页 |
| 5.2 碳纤维复合材料正交切削过程的有限元建模 | 第88-93页 |
| 5.3 复合材料的材料失效准则研究 | 第93-100页 |
| 5.3.1 复合材料纤维失效模式的判断 | 第95-96页 |
| 5.3.2 复合材料基体失效模式的判断 | 第96-98页 |
| 5.3.3 复合材料面内失效模式的判断 | 第98-99页 |
| 5.3.4 复合材料面外失效模式的判断 | 第99页 |
| 5.3.5 复合材料单层失效的判断 | 第99-100页 |
| 5.4 复合材料三维失效准则子程序的开发 | 第100-104页 |
| 5.4.1 UD-CFRP切削模拟中使用的三维失效准则 | 第100-102页 |
| 5.4.2 Woven CFRP切削模拟中使用的三维失效准则 | 第102-103页 |
| 5.4.3 VUMAT子程序算法流程 | 第103-104页 |
| 5.5 本章小结 | 第104-105页 |
| 第6章 基于正交切削有限元仿真的亚表面损伤控制技术及加工参数优化研究 | 第105-124页 |
| 6.1 复合材料正交切削过程有限元仿真结果 | 第105-107页 |
| 6.2 复合材料正交切削过程亚表面损伤仿真结果 | 第107-108页 |
| 6.3 复合材料正交切削模拟中亚表面损伤的量化表征方法 | 第108-110页 |
| 6.4 复合材料失效准则的优化选择与有限元模型验证 | 第110-115页 |
| 6.4.1 UD-CFRP切削仿真模型的验证 | 第110-113页 |
| 6.4.2 Woven CFRP切削仿真模型的验证 | 第113-115页 |
| 6.5 基于仿真模型和亚表面损伤因子的CFRP加工参数优化选择 | 第115-122页 |
| 6.5.1 UD-CFRP的切削仿真预测及加工参数优化选择 | 第115-119页 |
| 6.5.2 Woven CFRP切削仿真预测及加工参数优化选择 | 第119-122页 |
| 6.6 本章小结 | 第122-124页 |
| 结论 | 第124-127页 |
| 参考文献 | 第127-139页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第139-141页 |
| 致谢 | 第141-142页 |
| 个人简历 | 第142页 |
