| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景及概念 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 陶瓷材料抗热震性能国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 高温陶瓷材料的强度以及氧化对材料性能影响研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第14-17页 |
| 2 高温陶瓷材料的抗热震性能表征方法研究 | 第17-53页 |
| 2.1 高温陶瓷材料抗热震性能的热-损伤理论表征模型 | 第17-35页 |
| 2.1.1 降温热冲击环境下的高温陶瓷材料抗热震性能热-损伤理论表征模型 | 第17-20页 |
| 2.1.2 降温热冲击环境下高温陶瓷材料的抗热震性能热-损伤理论表征模型计算结果分析与讨论 | 第20-26页 |
| 2.1.3 升温热冲击环境下高温陶瓷材料抗热震性能的热-损伤理论表征模型 | 第26-28页 |
| 2.1.4 升温热冲击环境下高温陶瓷抗热震性能的热-损伤理论表征模型计算结果分析与讨论 | 第28-30页 |
| 2.1.5 主动冷却情形下高温陶瓷材料抗热震性能热-损伤理论表征模型 | 第30-32页 |
| 2.1.6 主动冷却情形下高温陶瓷材料抗热震性能的热-损伤理论表征模型计算结果分析与讨论 | 第32-35页 |
| 2.2 考虑外界约束及热环境共同影响的高温陶瓷材料抗热震性能理论与数值模拟研究 | 第35-41页 |
| 2.2.1 考虑外界约束及热环境共同影响的高温陶瓷材料抗热震性能理论表征模型推导 | 第35-38页 |
| 2.2.2 考虑外界约束及热环境共同影响的高温陶瓷材料抗热震性能的计算结果分析与讨论 | 第38-41页 |
| 2.3 试件进入冷却介质姿势对试验表征陶瓷材料抗热震性能的影响 | 第41-51页 |
| 2.3.1 实验准备及过程 | 第41-43页 |
| 2.3.2 实验结果分析与讨论 | 第43-46页 |
| 2.3.3 有限元模拟分析 | 第46-51页 |
| 2.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 3 不同温度下损伤形式对表征抗热震性能参量影响的研究 | 第53-75页 |
| 3.1 不同温度下热震损伤对氧化铝陶瓷弯曲强度的影响 | 第53-60页 |
| 3.1.1 实验准备及过程 | 第53-54页 |
| 3.1.2 结果与讨论 | 第54-60页 |
| 3.2 不同温度下表面缺陷对氧化锆陶瓷材料弯曲强度的影响 | 第60-65页 |
| 3.2.1 实验准备及过程 | 第60-61页 |
| 3.2.2 结果与讨论 | 第61-65页 |
| 3.3 不同温度下表面裂纹对钠钙玻璃强度及断裂行为影响的试验研究 | 第65-73页 |
| 3.3.1 钠钙玻璃材料强度试验准备与过程 | 第65-67页 |
| 3.3.2 实验结果与讨论 | 第67-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 4 高温陶瓷材料考虑热/力损伤的热冲击行为数值模拟研究 | 第75-89页 |
| 4.1 高温陶瓷材料考虑微裂纹损伤影响的温度相关性本构模型 | 第76-78页 |
| 4.2 考虑温度影响的临界能量释放率的推导 | 第78-79页 |
| 4.3 计算结果与讨论 | 第79-87页 |
| 4.3.1 模型验证计算 | 第79-81页 |
| 4.3.2 ZrB_2基高温陶瓷材料考虑热/力损伤的热冲击行为的有限元模拟结果与讨论 | 第81-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-89页 |
| 5 氧化损伤对SiC颗粒增强的高温陶瓷材料力学性能以及热冲击行为的影响研究 | 第89-107页 |
| 5.1 SiC耗尽层的形成以及氧化过程中材料各组分的体积变化 | 第89-91页 |
| 5.2 ZrB_2/Si C高温陶瓷氧化过程中SiC耗尽层的本构关系推导 | 第91-95页 |
| 5.3 ZrB_2/Si C高温陶瓷氧化过程中SiC耗尽层的本构关系的增量形式及损伤演化 | 第95-97页 |
| 5.4 计算结果与讨论 | 第97-106页 |
| 5.5 本章小结 | 第106-107页 |
| 6 总结与展望 | 第107-111页 |
| 6.1 总结 | 第107-109页 |
| 6.2 展望 | 第109-111页 |
| 致谢 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-121页 |
| 附录 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第121-122页 |
