水氯镁石喷雾热解制备氧化镁工艺设计及实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-13页 |
1.1 前言 | 第10页 |
1.2 氧化镁的性质和用途 | 第10-11页 |
1.3 本文研究意义和内容 | 第11-13页 |
第2章 文献综述 | 第13-25页 |
2.1 氧化镁的制备方法 | 第13-16页 |
2.1.1 固体矿法 | 第13-14页 |
2.1.2 卤水沉淀法 | 第14-15页 |
2.1.3 卤水热解法 | 第15-16页 |
2.1.4 其他方法 | 第16页 |
2.2 水氯镁石热解机理 | 第16-20页 |
2.3 喷雾热解技术 | 第20-22页 |
2.4 计算流体力学在喷雾热解中的应用 | 第22-25页 |
第3章 水氯镁石喷雾热解工艺设计计算 | 第25-40页 |
3.1 设计的基本思想 | 第25-27页 |
3.1.1 设计方案的确定 | 第25-26页 |
3.1.2 工艺参数 | 第26-27页 |
3.2 物料衡算 | 第27-28页 |
3.3 热量衡算 | 第28-34页 |
3.3.1 热解反应的焓变 | 第28-31页 |
3.3.2 热解工艺的热量衡算 | 第31-34页 |
3.4 热解工艺计算 | 第34-39页 |
3.4.1 空气消耗量 | 第34-35页 |
3.4.2 热解时间 | 第35-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 热解工艺设备设计及选型 | 第40-55页 |
4.1 反应器结构设计 | 第40-48页 |
4.1.1 反应器直径计算 | 第40-43页 |
4.1.2 反应器高度计算 | 第43-45页 |
4.1.3 反应器体积校核 | 第45-46页 |
4.1.4 附属结构设计 | 第46页 |
4.1.5 材质选择 | 第46-48页 |
4.2 供料系统 | 第48-50页 |
4.2.1 雾化喷嘴 | 第48-50页 |
4.2.2 流体输送机械 | 第50页 |
4.3 供热系统 | 第50-51页 |
4.3.1 供热方式 | 第50-51页 |
4.3.2 控制系统 | 第51页 |
4.4 后处理系统 | 第51-54页 |
4.4.1 气固分离 | 第51-53页 |
4.4.2 尾气处理 | 第53-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 喷雾热解实验研究 | 第55-65页 |
5.1 实验原理及装置 | 第55-56页 |
5.1.1 基本原理 | 第55页 |
5.1.2 实验装置 | 第55-56页 |
5.2 实验方法及条件 | 第56-57页 |
5.2.1 实验方法 | 第56页 |
5.2.2 实验条件 | 第56-57页 |
5.3 反应器内温度分布 | 第57-58页 |
5.3.1 反应器内温度的轴向分布 | 第57-58页 |
5.3.2 热解过程温度分布 | 第58页 |
5.4 氧化镁产品的粒度分析 | 第58-59页 |
5.5 温度对热解产品的影响 | 第59-61页 |
5.6 反应器内不同高度处的产品分析 | 第61-63页 |
5.7 进料量对热解产品的影响 | 第63-64页 |
5.8 本章小结 | 第64-65页 |
第6章 热解反应器数值模拟研究 | 第65-81页 |
6.1 计算流体力学 | 第65-68页 |
6.1.1 基本控制方程 | 第65-66页 |
6.1.2 湍流模型 | 第66-67页 |
6.1.3 多相流模型 | 第67-68页 |
6.2 模型建立与网格划分 | 第68-69页 |
6.2.1 雾化场模型 | 第68页 |
6.2.2 热解反应器模型 | 第68-69页 |
6.3 PIV实验验证 | 第69-71页 |
6.4 喷嘴雾化场研究 | 第71-76页 |
6.4.1 雾化过程的模拟 | 第71-73页 |
6.4.2 压力对喷嘴雾化场的影响 | 第73-74页 |
6.4.3 流体性质对喷嘴雾化场的影响 | 第74-76页 |
6.5 高温热解反应器流场、热场研究 | 第76-80页 |
6.5.1 反应器内的流场分布 | 第76-78页 |
6.5.2 反应器内的热场分布 | 第78-80页 |
6.6 本章小结 | 第80-81页 |
第7章 结论与建议 | 第81-83页 |
7.1 结论 | 第81-82页 |
7.2 建议 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87页 |