| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-25页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 油管钢腐蚀的控制方法 | 第8-10页 |
| 1.2.1 涂镀层防腐 | 第8-9页 |
| 1.2.2 采用耐腐蚀管材 | 第9页 |
| 1.2.3 缓蚀剂保护 | 第9-10页 |
| 1.3 油管用缓蚀剂的研究情况 | 第10-14页 |
| 1.3.1 咪唑啉类缓蚀剂 | 第10-11页 |
| 1.3.2 酰胺类缓蚀剂 | 第11-12页 |
| 1.3.3 有机胺类缓蚀剂 | 第12-13页 |
| 1.3.4 含P化合物缓蚀剂 | 第13页 |
| 1.3.5 曼尼希碱类缓蚀剂 | 第13-14页 |
| 1.3.6 含硫、含氧化合物及其他缓蚀剂 | 第14页 |
| 1.4 油管用缓蚀剂的应用情况 | 第14-23页 |
| 1.4.1 CT系列缓蚀剂的应用 | 第15-17页 |
| 1.4.2 IMC系列缓蚀剂在我国油气田的应用 | 第17-19页 |
| 1.4.3 多元醇磷酸酯类缓蚀剂的应用 | 第19-20页 |
| 1.4.4 GS-1 缓蚀剂的应用 | 第20页 |
| 1.4.5 GTH缓蚀剂的应用 | 第20页 |
| 1.4.6 CY03 与CY05 复配缓蚀剂的应用 | 第20页 |
| 1.4.7 CZ321_CZ323 复合缓蚀剂的应用 | 第20-21页 |
| 1.4.8 BHH-01E缓蚀剂的应用 | 第21-22页 |
| 1.4.9 IMC-石大1号缓蚀剂的应用 | 第22页 |
| 1.4.10 GDF-103 污水缓蚀剂的应用 | 第22页 |
| 1.4.11 HYH-612 缓蚀剂的应用 | 第22-23页 |
| 1.5 本论文研究的主要内容、方法及技术路线 | 第23-24页 |
| 1.5.1 研究的主要内容 | 第23页 |
| 1.5.2 研究方法 | 第23页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第23-24页 |
| 1.6 本文主要创新点 | 第24-25页 |
| 第二章 试验方案及方法 | 第25-30页 |
| 2.1 材质分析 | 第25页 |
| 2.2 拉伸性能 | 第25页 |
| 2.3 缓蚀剂筛选 | 第25-28页 |
| 2.3.1 电化学测试法 | 第25-26页 |
| 2.3.2 腐蚀挂片法 | 第26-28页 |
| 2.4 最佳浓度确定 | 第28-30页 |
| 第三章 试验结果 | 第30-52页 |
| 3.1 金相组织 | 第30页 |
| 3.2 拉伸性能 | 第30-31页 |
| 3.3 缓蚀剂筛选试验结果 | 第31-39页 |
| 3.3.1 封存介质为淡水 | 第31-33页 |
| 3.3.2 封存介质为海水 | 第33-36页 |
| 3.3.3 封存介质为氮气+生产水 | 第36-39页 |
| 3.4 最佳浓度确定 | 第39-50页 |
| 3.4.1 封存介质为淡水 | 第39-43页 |
| 3.4.2 封存介质为海水 | 第43-46页 |
| 3.4.3 封存介质为氮气+生产水 | 第46-50页 |
| 3.5 分析与讨论 | 第50-51页 |
| 3.6 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 现场海水介质模拟试验 | 第52-56页 |
| 4.1 试验条件 | 第52页 |
| 4.2 试验结果 | 第52-55页 |
| 4.3 小结 | 第55-56页 |
| 第五章 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第60-61页 |