| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 金属薄板微成形技术及其研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 传统金属薄板微成形技术的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 传统金属薄板微成形技术中存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.2.3 新型金属薄板微成形技术的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 激光动态微成形技术及其研究现状 | 第20-28页 |
| 1.3.1 激光动态微成形技术 | 第20页 |
| 1.3.2 激光动态微成形技术研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3.3 激光动态微成形技术存在的问题与本课题的提出 | 第26-28页 |
| 1.4 本课题的研究目标与主要研究内容 | 第28-31页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第28-29页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 激光冲击软膜加载特性的研究 | 第31-51页 |
| 2.1 激光冲击加载模式及相关实验设备 | 第31-34页 |
| 2.1.1 激光烧蚀模式 | 第31-32页 |
| 2.1.2 激光器及其参数 | 第32页 |
| 2.1.3 成形检测装置 | 第32-34页 |
| 2.2 软膜对激光冲击波压力的均化效应 | 第34-42页 |
| 2.2.1 软膜均化激光冲击波压力的机理 | 第34-35页 |
| 2.2.2 软膜均化激光冲击波压力的实验 | 第35-39页 |
| 2.2.3 激光冲击软膜加载金属薄板的压力分布实验 | 第39-42页 |
| 2.2.4 软膜对工件表面状态的影响 | 第42页 |
| 2.3 软膜对激光直接冲击下金属薄板成形能力的提高 | 第42-49页 |
| 2.3.1 软膜提高成形能力的机理 | 第42-43页 |
| 2.3.2 软膜提高成形能力的实验 | 第43-46页 |
| 2.3.3 软膜动态加载下工件的绝热温升 | 第46-49页 |
| 2.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 激光冲击软膜加载下金属薄板自由成形实验研究 | 第51-77页 |
| 3.1 金属薄板自由成形的工艺研究 | 第51-55页 |
| 3.1.1 微模具的加工 | 第52页 |
| 3.1.2 激光能量对自由成形的影响 | 第52-55页 |
| 3.1.3 软膜厚度对自由成形的影响 | 第55页 |
| 3.2 金属薄板自由成形中的绝热剪切失效研究 | 第55-70页 |
| 3.2.1 自由成形中的绝热剪切带的介绍 | 第55-56页 |
| 3.2.2 自由成形中的绝热剪切现象 | 第56-61页 |
| 3.2.3 自由成形件的微观组织观察 | 第61-69页 |
| 3.2.4 自由成形件的绝热剪切失效机理 | 第69-70页 |
| 3.3 模具表面质量的退化及其对成形件的影响 | 第70-76页 |
| 3.3.1 模具的表面质量退化 | 第70-71页 |
| 3.3.2 退化的模具表面对样件表面质量的影响 | 第71-74页 |
| 3.3.3 模具表面质量的退化过程 | 第74-76页 |
| 3.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第四章 激光冲击软膜加载下金属薄板模具成形实验研究 | 第77-105页 |
| 4.1 金属薄板的模具成形的工艺研究 | 第77-92页 |
| 4.1.1 模具成形原理及模具加工 | 第77-79页 |
| 4.1.2 微成形结果的观察与讨论 | 第79-89页 |
| 4.1.3 工件的贴模性 | 第89-92页 |
| 4.2 软膜动态加载对零件机械性能的影响 | 第92-98页 |
| 4.2.1 纳米压痕测量系统 | 第92-93页 |
| 4.2.2 未断裂工件的纳米压痕测量 | 第93-95页 |
| 4.2.3 断裂工件的纳米压痕测量 | 第95-98页 |
| 4.3 一种改进的激光动态柔性微成形工艺-提高贴模性 | 第98-104页 |
| 4.3.1 提高贴模性的原理 | 第98-99页 |
| 4.3.2 工件的贴模性 | 第99-102页 |
| 4.3.3 工件的断裂行为 | 第102-104页 |
| 4.4 本章小结 | 第104-105页 |
| 第五章 激光动态柔性微成形数值模拟研究 | 第105-135页 |
| 5.1 金属薄板自由成形的数值模拟研究 | 第105-119页 |
| 5.1.1 数值模型 | 第105-106页 |
| 5.1.2 材料的本构模型 | 第106-108页 |
| 5.1.3 数值模拟的验证 | 第108-110页 |
| 5.1.4 工件的动态响应 | 第110-114页 |
| 5.1.5 绝热剪切带的演变过程 | 第114-119页 |
| 5.2 模具表面质量的退化对成形的影响 | 第119-125页 |
| 5.2.1 微缺陷对工件表面的影响 | 第119-122页 |
| 5.2.2 微缺陷对工件成形深度的影响 | 第122-123页 |
| 5.2.3 微缺陷对工件成形形状的影响 | 第123-125页 |
| 5.3 金属薄板模具成形的数值模拟研究 | 第125-133页 |
| 5.3.1 激光能量对成形的影响 | 第127-129页 |
| 5.3.2 模拟结果与实验结果的对比 | 第129-131页 |
| 5.3.3 工件的反弹行为 | 第131-132页 |
| 5.3.4 工件的断裂行为 | 第132-133页 |
| 5.4 本章小结 | 第133-135页 |
| 第六章 研究工作总结与展望 | 第135-138页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第135-136页 |
| 6.2 主要创新点 | 第136-137页 |
| 6.3 展望 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-145页 |
| 致谢 | 第145-146页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第146页 |
