超声振动辅助铣削钛合金工艺实验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究的目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金的属性及加工中存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.2.1 钛合金的属性 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钛合金加工中存在的问题 | 第13页 |
| 1.3 超声振动辅助加工技术简介 | 第13-14页 |
| 1.4 钛合金加工研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4.1 铣削加工钛合金的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 超声振动辅助切削钛合金的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第18-21页 |
| 2 超声振动辅助铣削钛合金的刀具磨损研究 | 第21-32页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 刀具磨损机理 | 第21-23页 |
| 2.2.1 磨粒磨损 | 第21-22页 |
| 2.2.2 粘结磨损 | 第22页 |
| 2.2.3 化学磨损 | 第22-23页 |
| 2.3 超声振动辅助铣削刀具磨损实验设计 | 第23-24页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.3.2 实验条件及参数设置 | 第23-24页 |
| 2.4 磨损实验结果分析 | 第24-28页 |
| 2.4.1 超声振动辅助作用对刀具磨损的影响 | 第24-27页 |
| 2.4.2 刀具崩刃形貌分析 | 第27-28页 |
| 2.5 切屑形貌研究 | 第28-31页 |
| 2.5.1 切屑形成机理 | 第28-29页 |
| 2.5.2 切屑形貌分析 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 超声振动辅助钛合金的铣削力研究 | 第32-49页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 超声振动辅助铣削运动学特性分析 | 第32-33页 |
| 3.3 超声振动辅助铣削力实验设计 | 第33-34页 |
| 3.4 实验结果分析 | 第34-41页 |
| 3.4.1 超声振动辅助对铣削力的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.2 主轴转速对铣削力的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.3 进给速度对铣削力的影响 | 第37-39页 |
| 3.4.4 切削深度对铣削力的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.5 超声电流对铣削力的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 超声振动辅助铣削钛合金的铣削参数优化 | 第41-48页 |
| 3.5.1 铣削力指数预测模型的构建 | 第41-43页 |
| 3.5.2 预测结果分析 | 第43-44页 |
| 3.5.3 铣削力参数优化 | 第44-47页 |
| 3.5.4 钛合金铣削加工参数优化实验验证 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 超声振动辅助铣削钛合金的表面完整性研究 | 第49-63页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 表面完整性概述 | 第49-50页 |
| 4.3 表面完整性实验参数设置 | 第50-51页 |
| 4.4 超声振动辅助铣削加工表面三维粗糙度分析 | 第51-58页 |
| 4.4.1 加工表面三维粗糙度表征参数介绍 | 第51-53页 |
| 4.4.2 超声振动辅助对表面三维粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.3 主轴转速对表面三维粗糙度的影响 | 第54-56页 |
| 4.4.4 切削深度对表面三维粗糙度的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.5 超声电流对表面三维粗糙度的影响 | 第57-58页 |
| 4.5 超声振动辅助铣削加工表面边缘毛刺分析 | 第58-59页 |
| 4.6 超声振动辅助铣削加工表面残余应力分析 | 第59-62页 |
| 4.6.1 残余应力的生成机理 | 第60页 |
| 4.6.2 残余应力的测量方法及测量原理 | 第60-61页 |
| 4.6.3 超声振动作用对残余应力的影响 | 第61-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 工作总结与研究展望 | 第63-66页 |
| 5.1 工作总结 | 第63-64页 |
| 5.2 研究展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 附录 | 第72页 |
