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采棉机滚筒协同装配与仿真系统的研究与实现

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-18页
   ·研究背景及意义第9-12页
   ·国内外研究状况第12-15页
     ·国外研究状况第12-13页
     ·国内研究状况第13-15页
     ·研究现状总结第15页
   ·课题来源第15-16页
   ·论文研究内容与实现方法第16-18页
2 装配与仿真硬件设备与系统开发第18-26页
   ·硬件设备第18-22页
     ·5DT 数据手套第18-19页
     ·位置跟踪器第19-20页
     ·3D 眼镜第20-21页
     ·多通道投影显示设备第21-22页
   ·装配仿真平台开发应用第22-26页
     ·平台开发简介第22-24页
     ·平台的主要结构第24页
     ·平台的开发流程第24-26页
3 采棉机滚筒的协同虚拟装配与仿真建模第26-38页
   ·采棉机滚筒物理模型的建立第26-29页
     ·单个零部件的建模第27页
     ·零部件在UG 环境中装配第27-29页
   ·协同虚拟装配平台中模型表达第29-35页
     ·信息模型准备第29-30页
     ·显示模型的获取第30-31页
     ·碰撞模型的获取第31-34页
     ·配置文件的生成第34-35页
   ·装配仿真平台中模型表达第35-38页
4 采棉机滚筒装配约束及工艺规划第38-46页
   ·虚拟装配系统中的几何约束处理第38-40页
     ·几何约束识别第39页
     ·约束确认第39页
     ·约束运动导航第39-40页
   ·采棉机滚筒的协同虚拟装配中约束表达及处理第40-41页
   ·采棉机滚筒装配工艺规划第41-46页
     ·装配序列规划第42-43页
     ·虚拟装配路径规划第43-46页
5 采棉机滚筒协同装配与仿真系统的建立与实现第46-64页
   ·协同系统的建立与实现第46-60页
     ·协同装配系统的建立第48-49页
     ·采棉机滚筒的装配第49-57页
     ·装配情况报告第57页
     ·协同装配系统的实现第57-60页
   ·自动装配过程仿真系统的建立与实现第60-62页
     ·装配过程仿真系统的建立第60-61页
     ·装配过程仿真系统的实现第61-62页
   ·总结构体系的实现第62-64页
6 总结与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-68页
附录1: 虚拟管理平台部分编程代码第68-72页
附录2: 采棉机滚筒整体装配部分信息文件第72-76页
附录3: 攻读硕士学位期间发表的论文第76-77页
致谢第77页

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