| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第14-15页 |
| ·课题的研究背景 | 第14页 |
| ·课题的研究意义 | 第14-15页 |
| ·模具钢Cr12Mo V材料简介 | 第15-17页 |
| ·模具钢Cr12Mo V材料性能特点 | 第15-16页 |
| ·适合加工模具钢Cr12Mo V的刀具材料 | 第16-17页 |
| ·国内外研究现状 | 第17-20页 |
| ·高速切削加工技术的研究现状 | 第17-18页 |
| ·刀具磨损的研究现状 | 第18-19页 |
| ·切削温度的研究现状 | 第19-20页 |
| ·存在的主要问题 | 第20页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 金属切削加工理论及有限元模型的建立 | 第22-36页 |
| ·切削加工的理论基础 | 第22-25页 |
| ·金属切削加工的变形理论 | 第22-23页 |
| ·切削热与切削温度 | 第23-24页 |
| ·刀具磨损与刀具的耐用度 | 第24-25页 |
| ·有限元法应用于DEFORM-3D软件的关键技术 | 第25-30页 |
| ·材料流动应力模型的建立 | 第25-26页 |
| ·摩擦模型 | 第26页 |
| ·切屑分离准则 | 第26-27页 |
| ·刀具磨损模型 | 第27页 |
| ·网格畸变及网格重划分技术 | 第27-30页 |
| ·DEFORM-3D在切削仿真中的应用 | 第30-34页 |
| ·DEFORM-3D软件简介 | 第30-31页 |
| ·DEFORM-3D软件的主界面及模拟分析步骤 | 第31-34页 |
| ·铣削模具钢Cr12Mo V模拟仿真有限元模型的建立 | 第34-35页 |
| ·工件和刀具几何模型的建立 | 第34页 |
| ·模型的网格划分 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 不同材料刀具性能分析 | 第36-46页 |
| ·铣削模具钢Cr12Mo V切削用量及刀具角度的确定 | 第36-37页 |
| ·不同材料刀具切削温度的仿真分析 | 第37-41页 |
| ·不同材料刀具对切削温度影响分析 | 第37-39页 |
| ·不同材料刀具温度分布云图分析 | 第39-41页 |
| ·刀具前刀面切削温度点跟踪云图分析 | 第41页 |
| ·不同材料刀具磨损仿真分析 | 第41-44页 |
| ·不同材料刀具磨损分析 | 第41-43页 |
| ·刀具前后刀面磨损点跟踪云图分析 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 基于多元回归分析的切削温度预测模型的研究 | 第46-52页 |
| ·正交试验多元分析法的设计 | 第46-47页 |
| ·正交试验的仿真结果及处理 | 第47-48页 |
| ·模具钢Cr12Mo V切削温度预测模型的建立 | 第48-50页 |
| ·多元回归预测法介绍 | 第48页 |
| ·模具钢Cr12Mo V多元回归预测模型的建立 | 第48-50页 |
| ·运用极差分析法对数据分析处理 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 工件表面温度场的理论计算 | 第52-61页 |
| ·固体热传导定律 | 第52-53页 |
| ·傅立叶导热定律 | 第52页 |
| ·固体导热微分方程 | 第52-53页 |
| ·热源法的理论基础 | 第53-56页 |
| ·瞬时点热源的温度场 | 第53-54页 |
| ·瞬时有限长线热源的温度场 | 第54-55页 |
| ·瞬时无限长线热源的温度场 | 第55-56页 |
| ·工件温度场解析模型建立 | 第56-60页 |
| ·瞬时无限大面热源温度场求解 | 第56-57页 |
| ·持续无限大面热源温度场求解 | 第57-58页 |
| ·端铣工件温度场的计算 | 第58-59页 |
| ·线热源平均强度qs的确定 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 总结与展望 | 第61-63页 |
| 总结 | 第61-62页 |
| 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第68页 |