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连杆小头衬套表面织构化润滑特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1.绪论第10-17页
   ·选题依据和背景情况第10-12页
   ·论文研究目的和意义第12页
   ·表面织构改善摩擦学性能的国内外研究现状第12-16页
     ·加工方法与试验研究第13-14页
     ·理论研究第14-16页
   ·本文主要研究内容第16-17页
2.连杆小头衬套的工作特性第17-29页
   ·连杆小头衬套的结构组成第17-18页
   ·连杆小头衬套的润滑方式和润滑状态第18-19页
     ·润滑方式第18页
     ·润滑状态第18-19页
   ·连杆小头衬套失效形式第19-20页
   ·连杆小头的运动第20-24页
     ·活塞位移第21-22页
     ·活塞速度第22-23页
     ·活塞运动的加速度第23页
     ·连杆的运动公式第23-24页
   ·受力分析第24-26页
     ·气体作用力第25页
     ·运动惯性力第25-26页
   ·相关载荷的计算第26-28页
   ·本章小结第28-29页
3.连杆小头衬套动压润滑理论第29-42页
   ·衬套油膜压力形成原理第29-31页
     ·动压形成原理第29页
     ·阶梯形支承第29-30页
     ·挤压效应第30页
     ·连杆衬套动压油膜形成过程第30-31页
   ·流体动压轴承润滑分析控制方程第31-35页
     ·流体质点运动方程第31-33页
     ·连续方程第33-34页
     ·Navier—Stokes方程第34-35页
   ·雷诺方程第35-40页
     ·润滑特性计算第35-36页
     ·边界条件选择第36-37页
     ·雷诺方程求解方法第37-40页
   ·CFD流体仿真基础第40-41页
   ·本章小结第41-42页
4.矩形凹槽织构单元参数对二维流场动压润滑性能的影响第42-50页
   ·小头衬套矩形凹槽织构几何模型第42-43页
   ·油膜有限元模型的建立第43-46页
     ·油膜几何模型的建立第43页
     ·单元织构二维划分网格第43-44页
     ·边界条件的设定第44-45页
     ·求解器的设置第45页
     ·设置求解参数第45-46页
   ·仿真计算与分析第46-49页
     ·矩形凹槽参数对润滑流场的影响第46-48页
     ·矩形凹槽参数对油膜压力影响第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5.织构化连杆小头衬套润滑三维流场分析第50-64页
   ·衬套润滑流域的几何建模与网格划分第50-51页
   ·油膜网格质量检查与边界条件设定第51-52页
   ·求解器设置第52页
   ·计算结果分析第52-56页
     ·油膜压力第52-54页
     ·油膜周向速度第54-55页
     ·流量分析第55-56页
   ·基于雷诺方程的滑动轴承织构润滑第56-62页
     ·滑动轴承几何模型第56-57页
     ·雷诺方程第57-58页
     ·油膜承载力与摩擦阻力第58-59页
     ·数值计算与分析第59-62页
   ·本章小结第62-64页
6.结论与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页

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