铝合金叶轮铸造工艺研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第12-16页 |
| ·课题研究的背景 | 第12-13页 |
| ·课题研究的意义 | 第13-16页 |
| ·铝合金叶轮铸造工艺的研究现状 | 第16-17页 |
| ·铸造铝合金的特点 | 第16页 |
| ·铝合金叶轮的铸造工艺方法 | 第16-17页 |
| ·铸造工艺的数值模拟研究现状 | 第17-22页 |
| ·数值模拟的计算方法 | 第18-19页 |
| ·铸造模拟的网格生成技术 | 第19-20页 |
| ·铸造工艺模拟软件的发展 | 第20-22页 |
| ·水模拟充型过程的研究现状 | 第22-24页 |
| ·相似性原理 | 第22-23页 |
| ·水模拟方法 | 第23-24页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 实验原理和流程 | 第25-40页 |
| ·铸造铝合金的选取 | 第25-26页 |
| ·铝合金牌号及化学成分 | 第25-26页 |
| ·铸造铝合金的铸造性能 | 第26页 |
| ·低压铸造工艺 | 第26-31页 |
| ·低压铸造的特点 | 第26-27页 |
| ·低压铸造的设备简介 | 第27-29页 |
| ·低压铸造的工艺流程 | 第29页 |
| ·低压铸造的工艺参数 | 第29-31页 |
| ·铸造模拟软件 ProCAST | 第31-33页 |
| ·ProCAST 的功能简介 | 第31页 |
| ·有限元网格划分功能 | 第31-32页 |
| ·ProCAST 的前处理模块 | 第32页 |
| ·ProCAST 的后处理模块 | 第32-33页 |
| ·水模拟试验 | 第33-38页 |
| ·水模拟的合理性分析 | 第33-35页 |
| ·模型比例尺的确定 | 第35-36页 |
| ·有机玻璃模型的制作 | 第36-37页 |
| ·铝液与水的物理性质 | 第37-38页 |
| ·试验流程图 | 第38-40页 |
| 第3章 叶轮和模具的三维造型及网格划分 | 第40-55页 |
| ·叶轮的逆向造型设计 | 第40-42页 |
| ·叶轮的数据化测量 | 第40-41页 |
| ·叶轮的 CAD 造型 | 第41-42页 |
| ·低压铸造的铸件和铸型设计 | 第42-44页 |
| ·低压铸造的铸件设计 | 第42-43页 |
| ·低压铸造的模具设计 | 第43-44页 |
| ·重力铸造的铸件和铸型设计 | 第44-45页 |
| ·重力铸造的铸件设计 | 第44页 |
| ·重力铸造的铸型设计 | 第44-45页 |
| ·铸件和模型的有限元网格划分 | 第45-55页 |
| ·利用 MeshCAST 划分有限元网格 | 第45-48页 |
| ·利用 UG 划分有限元网格 | 第48-50页 |
| ·有限元网格的质量检测对比 | 第50-55页 |
| 第4章 叶轮的低压铸造工艺优化 | 第55-76页 |
| ·低压铸造的数值模拟 | 第55-66页 |
| ·边界条件的设定 | 第55-56页 |
| ·浇注温度和模具预热温度的设定 | 第56页 |
| ·压力-时间参数的计算 | 第56-59页 |
| ·压力-时间参数优化 | 第59-64页 |
| ·浇注温度和模具预热温度的优化 | 第64-66页 |
| ·低压铸造的水模拟试验 | 第66-73页 |
| ·充型阶段压力-时间设置 | 第66-67页 |
| ·充型过程的水模拟结果分析 | 第67-73页 |
| ·叶轮低压铸造工艺验证 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 叶轮的重力铸造工艺优化 | 第76-88页 |
| ·重力铸造数值模拟分析 | 第76-83页 |
| ·工艺参数设定 | 第76页 |
| ·浇注速度的优化 | 第76-79页 |
| ·浇注温度和模具预热温度优化 | 第79-83页 |
| ·重力铸造充型过程的水模拟结果分析 | 第83-87页 |
| ·浇注工艺参数设定 | 第83-84页 |
| ·重力浇注水模拟结果分析 | 第84-87页 |
| ·叶轮重力铸造工艺验证 | 第87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 结论 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
