摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
·镁合金概述 | 第12-13页 |
·镁的发现及特点 | 第12-13页 |
·镁合金的定义及分类 | 第13页 |
·镁合金的应用 | 第13-16页 |
·镁合金在国防航空方面的应用 | 第13-14页 |
·镁合金在交通工具方面的应用 | 第14-15页 |
·镁合金在 3C 方面的应用 | 第15-16页 |
·镁合金在医用材料方面的应用 | 第16页 |
·变形镁合金的成型性能研究 | 第16-19页 |
·镁及镁合金的塑性变形理论 | 第16-18页 |
·滑移 | 第17-18页 |
·孪生 | 第18页 |
·镁合金的织构 | 第18-19页 |
·镁合金的再结晶行为 | 第19页 |
·改善镁合金性能的技术研究与发展现状 | 第19-23页 |
·概述 | 第19-20页 |
·双向交替扭转弯曲工艺 | 第20-21页 |
·异步轧制技术 | 第21-22页 |
·等径角轧制技术 | 第22页 |
·交叉轧制 | 第22-23页 |
·单相多道次弯曲技术(RUB)和 SPD 挤压技术 | 第23页 |
·镁合金板材滚压—轧制复合形变技术的提出 | 第23-25页 |
·本课题研究意义及研究内容 | 第25-28页 |
·本课题的研究意义 | 第25页 |
·本课题研究的主要内容 | 第25-27页 |
·本课题所采用的技术路线 | 第27-28页 |
第2章 AZ31 镁合金板材晶粒长大模型的建立 | 第28-35页 |
·晶粒长大实验研究 | 第28-32页 |
·实验材料 | 第28-29页 |
·晶粒长大实验结果 | 第29-32页 |
·晶粒长大模型的建立 | 第32-34页 |
·模型的提出 | 第32页 |
·模型中相关参数的确定 | 第32-34页 |
·模型的验证 | 第34页 |
本章小结 | 第34-35页 |
第3章 AZ31 镁合金板材复合形变热力耦合场数值模拟 | 第35-46页 |
·概述 | 第35-36页 |
·基于复合形变工艺可行性的热力耦合数值模拟研究 | 第36-41页 |
·滚压工序几何模型的建立 | 第36页 |
·滚压工序中 MARC 前处理设定 | 第36-38页 |
·基于滚压工序的 MARC 后处理的等效应力分析 | 第38页 |
·基于镁合金板材滚压后整平工序的前处理设定 | 第38-39页 |
·基于整平工序的 MARC 后处理的等效应力分析 | 第39-40页 |
·实验验证 | 第40-41页 |
·基于复合形变模具设计的热力耦合数值模拟研究 | 第41-45页 |
·滚压过程等效应力分布规律 | 第41-43页 |
·滚压过程等效应变分布规律 | 第43-45页 |
本章小结 | 第45-46页 |
第4章 AZ31 镁合金板材复合形变模具研制及实验研究 | 第46-60页 |
·复合形变工艺模具设计 | 第46-48页 |
·镁合金复合形变实验研究 | 第48-53页 |
·实验准备 | 第48页 |
·实验设备 | 第48-49页 |
·实验方法及步骤 | 第49-51页 |
·镁合金板材取样方式及金相的制备 | 第51-53页 |
·复合形变实验结果分析 | 第53-58页 |
·复合形变齿间比对镁合金 AZ31 板材微观组织的影响 | 第53-55页 |
·复合形变压下量对镁合金 AZ31 板材微观组织的影响 | 第55-57页 |
·复合形变温度对镁合金 AZ31 板材微观组织的影响 | 第57-58页 |
本章小结 | 第58-60页 |
第5章 AZ31 镁合金板材复合形变后退火工艺 | 第60-71页 |
·镁合金形变后退火实验研究 | 第60-63页 |
·实验准备及实验方法 | 第60-61页 |
·镁合金板材力学性能检测 | 第61-63页 |
·保温时间对镁合金板材组织及硬度的影响 | 第63-66页 |
·保温温度对材料的组织及硬度的影响 | 第66-69页 |
·最优工艺条件下镁合金板材拉伸性能检测 | 第69页 |
本章小结 | 第69-71页 |
第6章 一种在线连续轧辊加热方法及装置 | 第71-78页 |
·概述 | 第71-72页 |
·在线连续轧辊加热方案的提出 | 第72-73页 |
·在线连续轧辊加热方案及结构的设计 | 第73-74页 |
·在线连续轧辊加热装置的部件设计 | 第74-76页 |
·在线连续轧辊加热的工作原理 | 第76页 |
本章小结 | 第76-78页 |
结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |