| 第1章 课题概述 | 第1-10页 |
| 1．1 课题的工业背景 | 第7-8页 |
| 1．2 研究内容及目标 | 第8-10页 |
| 第2章 甲烷氯化物生产过程研究现状 | 第10-21页 |
| 2．1 甲烷氯化物工业化生产工艺概述 | 第10-13页 |
| 2．1．1 甲烷热氯化工艺 | 第10页 |
| 2．1．2 甲醇氢氯化工艺 | 第10-12页 |
| 2．1．3 一氯甲烷多氯化工艺 | 第12-13页 |
| 2．2 巨化氯甲烷生产过程现状 | 第13-19页 |
| 2．2．1 工艺流程简介 | 第13页 |
| 2．2．2 甲醇氢氯化单元 | 第13-16页 |
| 2．2．3 多氯化单元 | 第16-17页 |
| 2．2．4 多氯甲烷分离单元 | 第17-19页 |
| 2．3 氯甲烷生产过程设计所需的基础数据 | 第19-21页 |
| 2．3．1 有关物质的物性数据 | 第19页 |
| 2．3．2 主要化学反应的化学动力学数据 | 第19-21页 |
| 第3章 课题研究的理论基础、方法和工具 | 第21-25页 |
| 3．1 反应速率方程 | 第21-22页 |
| 3．2 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 | 第22-24页 |
| 3．2．1 状态方程的选择 | 第22-23页 |
| 3．2．2 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 | 第23-24页 |
| 3．3 化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第24-25页 |
| 第4章 巨化氯甲烷生产过程的仿真模型建立及求解方法 | 第25-46页 |
| 4．1 甲醇氢氯化单元的仿真模型 | 第25-29页 |
| 4．1．1 氢氯化反应器的仿真模型 | 第25-26页 |
| 4．1．2 氯化氢分离塔的仿真模型 | 第26-27页 |
| 4．1．3 甲醇、甲醚脱除塔的仿真模型 | 第27-29页 |
| 4．2 一氯甲烷多氯化单元的仿真模型 | 第29-31页 |
| 4．2．1 多氯化反应器的仿真模型 | 第29-30页 |
| 4．2．2 氯化氢回收塔的仿真模型 | 第30页 |
| 4．2．3 一氯甲烷回收塔的仿真模型 | 第30-31页 |
| 4．3 多氯甲烷分离单元的仿真模型 | 第31-33页 |
| 4．3．1 二氯甲烷分离塔的仿真模型 | 第31-32页 |
| 4．3．2 氯仿分离塔的仿真模型 | 第32-33页 |
| 4．3．3 四氯化碳分离塔的仿真模型 | 第33页 |
| 4．4 全流程仿真模型 | 第33-43页 |
| 4．4．1 全流程仿真模型的拓扑结构 | 第33-41页 |
| 4．4．2 循环物流的处理 | 第41-42页 |
| 4．4．3 换热设备的简捷计算模型与详细计算模型 | 第42-43页 |
| 4．4．4 泵、气/液分离器及微量组份吸附脱除器的仿真模型 | 第43页 |
| 4．5 仿真模型的求解方法 | 第43-46页 |
| 4．5．1 直接迭代法 | 第43-44页 |
| 4．5．2 牛顿法（NEWTON） | 第44页 |
| 4．5．3 韦格斯坦法（WEGSTAIN） | 第44-46页 |
| 第5章 40KT／A装置的标定、模型参数的整定、以及有关物性的估算 | 第46-71页 |
| 5．1 动力学模型参数的整定 | 第46-47页 |
| 5．2 单元模型参数的整定 | 第47-53页 |
| 5．2．1 反应器副反应的设定 | 第47页 |
| 5．2．2 盐酸、硫酸电离平衡常数的整合 | 第47-49页 |
| 5．2．3 精馏塔板效的整定 | 第49-53页 |
| 5．3 现有装置的流程标定 | 第53-71页 |
| 5．3．1 甲醇氢氯化单元的标定结果 | 第53-60页 |
| 5．3．2 一氯甲烷多氯化单元的标定结果 | 第60-64页 |
| 5．3．3 多氯甲烷分离单元的标定结果 | 第64-71页 |
| 第6章 60KT／A装置的仿真设计 | 第71-78页 |
| 6．1 60KT／A装置的产品结构 | 第71页 |
| 6．2 60KT／A装置仿真设计的设计程序 | 第71-72页 |
| 6．3 60KT／A装置仿真设计的主要结果 | 第72-78页 |
| 第7章 结论 | 第78-81页 |
| 附录1 有关物质的物性数据 | 第81-82页 |
| 附录2 有关物性的估算结果 | 第82-90页 |
