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苯乙烯工业级本体热聚合过程建模与仿真

中文摘要第1-4页
SUMMARY第4-9页
前言第9-11页
第一章 文献综述第11-31页
 1.1 概述第11-12页
 1.2 聚合过程建模方法第12-13页
 1.3 苯乙烯聚合动力学第13-21页
  1.3.1 通用聚苯乙烯聚合动力学第13-17页
  1.3.2 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)聚合动力学第17-21页
 1.4 苯乙烯聚合过程模型第21-25页
  1.4.1 工业本体聚合工艺第21-22页
  1.4.2 反应器模型第22-23页
  1.4.3 本体连续聚合过程模型第23-25页
 1.5 聚合过程模型的应用第25-29页
  1.5.1 稳定性分析第25-26页
  1.5.2 牌号切换策略优化第26-27页
  1.5.3 状态估计、反应器控制第27-29页
 1.6 小结第29-31页
第二章 工业装置的数据采集第31-39页
 2.1 工业生产流程第31-32页
 2.2 工艺操作参数第32页
 2.3 取样及分析第32-33页
  2.3.1 取样步骤第32页
  2.3.2 转化率的测定第32-33页
  2.3.3 平均分子量及其分布的测定第33页
 2.4 数据采集示例第33-39页
  2.4.1 稳态条件下数据采集第34-35页
  2.4.2 非稳态条件下数据采集第35-39页
第三章 反应器分析与机理建模第39-60页
 3.1 反应机理第39-41页
  3.1.1 GPPS聚合机理第39页
  3.1.2 HIPS聚合机理第39-41页
 3.2 预聚阶段分析第41-51页
  3.2.1 预聚反应器结构第41页
  3.2.2 反应器流动模式分析第41-43页
  3.2.3 GPPS聚合过程模型推导第43-45页
  3.2.4 HIPS聚合过程模型推导第45-51页
 3.3 后聚阶段分析第51-58页
  3.3.1 后聚反应器结构第51页
  3.3.2 反应器流动模式分析第51-53页
  3.3.3 GPPS聚合过程模型推导第53-56页
  3.3.4 HIPS聚合过程模型推导第56-58页
 3.4 模型求解方法第58-59页
  3.4.1 非线性代数方程组的求解第58-59页
  3.4.2 非线性常微分方程组的求解第59页
 3.5 小结第59-60页
第四章 模型确定及验证第60-79页
 4.1 模型确定第60-66页
  4.1.1 机理模型第60-64页
  4.1.2 后聚塔式反应器模型的探讨第64-66页
 4.2 GPPS模型验证第66-74页
  4.2.1 与工业数据的对比第66-71页
  4.2.2 与专利商模拟结果的对比第71-73页
  4.2.3 与物料平衡表中数据的对比第73-74页
 4.3 HIPS模型验证第74-77页
  4.3.1 模型统一性验证第74-76页
  4.3.2 接枝率的计算第76-77页
 4.4 小结第77-79页
第五章 稳态聚合过程的模拟与应用第79-93页
 5.1 操作参数敏感性分析第79-83页
  5.1.1 各釜温度比较第79-81页
  5.1.2 流量、配比、温度的比较第81-83页
 5.2 高分子量GPPS生产工艺探讨第83-92页
  5.2.1 反应器组合第84-90页
  5.2.2 反应器设计第90-92页
 5.3 小结第92-93页
第六章 非稳态过程模拟与应用第93-122页
 6.1 SIMULINK仿真第93-95页
  6.1.1 SIMULINK模型框图第93-94页
  6.1.2 SIMULINK仿真结果验证第94-95页
 6.2 工业非稳态过程模拟第95-107页
  6.2.1 开车过程第96-98页
  6.2.2 停车过程第98-101页
  6.2.3 负荷变化过程第101-104页
  6.2.4 牌号切换过程第104-107页
 6.3 牌号切换策略研究第107-120页
  6.3.1 原始切换方案第108-110页
  6.3.2 改进切换方案第110-111页
  6.3.3 切换策略分析第111-114页
  6.3.4 牌号切换优化方案第114-119页
  6.3.5 切换方案比较第119-120页
 6.4 小结第120-122页
第七章 结论和展望第122-124页
 7.1 结论第122-123页
 7.2 展望第123-124页
参考文献第124-129页
主要符号说明第129-131页
致谢第131-132页

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