筒形件强力旋压动力学仿真研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-12页 |
| ·旋压技术国内外发展现状 | 第12-15页 |
| ·动力学仿真技术在筒形强力旋压中的应用 | 第15-17页 |
| ·论文的背景及意义 | 第17-18页 |
| ·论文的研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 双旋轮强力旋压机工作原理及主要工艺参数 | 第20-32页 |
| ·旋压设备的分类 | 第20-21页 |
| ·筒形件双旋轮强力旋压机工作原理及组成 | 第21-23页 |
| ·筒形件强力旋压加工主要工艺参数 | 第23-28页 |
| ·工艺可能性及工艺特点对设备的要求 | 第28-29页 |
| ·旋压制品的精度 | 第29-30页 |
| ·旋压制品缺陷的防止措施 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 金属塑性成型有限元法 | 第32-46页 |
| ·金属塑性有限元法概述 | 第32-33页 |
| ·有限元的基本原理 | 第33-43页 |
| ·连续体的离散处理 | 第33-35页 |
| ·单元的几何特征 | 第35-43页 |
| ·合成总体刚度矩阵 | 第43页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第43-44页 |
| ·刚塑性材料不完全广义变分原理 | 第43-44页 |
| ·求解方程的建立 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 筒形件所受旋压力及应力模型研究 | 第46-64页 |
| ·旋轮所受旋压力数学模型 | 第46-52页 |
| ·Thamasett算法 | 第47-50页 |
| ·旋压工艺实验 | 第50-52页 |
| ·参数修正 | 第52页 |
| ·筒形件应力数学模型 | 第52-63页 |
| ·平面及空间方程的建立 | 第54-60页 |
| ·筒形件应力函数 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 筒形件强力旋压动力学仿真模型 | 第64-77页 |
| ·工艺过程设计 | 第64-65页 |
| ·旋压制品要求及旋压设备选择 | 第65-66页 |
| ·筒形件的可旋性实验 | 第66-69页 |
| ·筒形件的毛坯设计 | 第69页 |
| ·动力学仿真模型建立 | 第69-76页 |
| ·动力学仿真软件的选择 | 第69-70页 |
| ·动力学仿真假设 | 第70页 |
| ·几何模型构建 | 第70-71页 |
| ·网格划分 | 第71-72页 |
| ·材料模型 | 第72-73页 |
| ·摩擦模型 | 第73页 |
| ·连接和约束 | 第73-74页 |
| ·收敛准则 | 第74页 |
| ·旋压工艺方案及求解 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 仿真与工艺实验结果 | 第77-101页 |
| ·动力学仿真结果 | 第77-85页 |
| ·成型质量仿真结果 | 第77-79页 |
| ·旋压力仿真结果 | 第79-81页 |
| ·应力、应变仿真结果 | 第81-84页 |
| ·仿真结果对比 | 第84-85页 |
| ·工艺实验结果 | 第85-88页 |
| ·实验条件及旋压力测量系统 | 第85-86页 |
| ·工艺实验结果 | 第86-88页 |
| ·仿真结果验证 | 第88-92页 |
| ·旋压力结果验证 | 第88-89页 |
| ·表面成型质量验证 | 第89-92页 |
| ·缺陷分析 | 第92-94页 |
| ·波纹及开裂缺陷分析 | 第92-93页 |
| ·扩径缺陷分析 | 第93-94页 |
| ·旋压力变化规律及工艺参数对旋压力的影响 | 第94-97页 |
| ·进给量对应力和应变的影响 | 第97页 |
| ·进给率对椭圆度、公称直径公差、壁厚公差的影响 | 第97-99页 |
| ·毛坯尺寸精度对成型质量的影响 | 第99页 |
| ·本章小结 | 第99-101页 |
| 结论 | 第101-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-108页 |
| 攻读博士期间发表论文 | 第108页 |
