摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-22页 |
·冷硬铸铁概述 | 第14-16页 |
·冷硬铸铁的特点及应用 | 第14-15页 |
·冷硬铸铁的加工特性 | 第15页 |
·冷硬铸铁加工的国内外研究现状 | 第15-16页 |
·碳素纤维增强塑料概述 | 第16-20页 |
·碳素纤维增强塑料的特点及应用 | 第17-18页 |
·碳素纤维增强塑料的加工特性 | 第18-19页 |
·碳素纤维增强塑料加工的国内外研究现状 | 第19-20页 |
·本文的意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
第2章 颗粒离散元法及金属二维正交切削加工的理论基础 | 第22-34页 |
·颗粒离散元方法简介 | 第22-26页 |
·颗粒离散元法的国内外研究现状 | 第22-23页 |
·颗粒离散元法的基本理论研究 | 第23-26页 |
·PFC2D 软件介绍及离散元法的应用 | 第26-31页 |
·PFC2D 软件概述 | 第26-27页 |
·BPM 模型的基本假设 | 第27页 |
·接触模型的本构关系 | 第27-29页 |
·时步算法及计算流程 | 第29-31页 |
·金属二维正交切削加工过程的相关理论基础 | 第31-33页 |
·金属切削加工理论 | 第31-32页 |
·切削力的相关理论基础 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第3章 冷硬铸铁的切削过程及离散元模拟 | 第34-46页 |
·冷硬铸铁的切削简述 | 第34-36页 |
·冷硬铸铁的力学性能 | 第35页 |
·冷硬铸铁的切削性能 | 第35-36页 |
·PFC2D 模拟冷硬铸铁切削过程的基本假设 | 第36页 |
·冷硬铸铁的PFC2D 模型的建立与模型校准 | 第36-38页 |
·冷硬铸铁二维BPM 模型的建立 | 第36-37页 |
·冷硬铸铁二维离散元模型校准 | 第37-38页 |
·冷硬铸铁二维正交切削BPM 模型的建立 | 第38-39页 |
·切削速度对切削力的影响 | 第39-41页 |
·不同切削速度的离散元切削过程模拟 | 第39-41页 |
·切削速度对切削力的影响分析 | 第41页 |
·切削深度对切削力的影响 | 第41-43页 |
·不同切削深度的离散元切削过程模拟 | 第41-43页 |
·切削深度对切削力的影响分析 | 第43页 |
·刀具前角对切削力的影响 | 第43-45页 |
·不同刀具前角的离散元切削过程模拟 | 第43-45页 |
·刀具前角对切削力的影响分析 | 第45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第4章 碳素纤维增强塑料切削过程的离散元模拟 | 第46-72页 |
·CFRP 的切削简述 | 第46-50页 |
·CFRP 材料的力学性能 | 第46-48页 |
·CFRP 的切削性能 | 第48-50页 |
·CFRP 的PFC2D 模型的建立与校准 | 第50-53页 |
·CFRP 二维离散元模型的建立 | 第50-51页 |
·CFRP 二维离散元模型参数的校准 | 第51-53页 |
·CFRP 二维正交切削过程的离散元模型的建立 | 第53页 |
·θ=0°的CFRP 二维正交切削过程的离散元模拟与分析 | 第53-62页 |
·切削速度对切削性能的影响 | 第54-56页 |
·切削深度对切削性能的影响 | 第56-59页 |
·刀具前角对切削性能的影响 | 第59-62页 |
·切削加工工艺参数的分析与优化 | 第62页 |
·θ=90°的CFRP 二维正交切削过程的离散元模拟与分析 | 第62-71页 |
·切削速度对切削性能的影响 | 第63-65页 |
·切削深度对切削性能的影响 | 第65-68页 |
·刀具前角对切削性能的影响 | 第68-71页 |
·切削加工工艺参数的分析与优化 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第5章 总结与展望 | 第72-74页 |
·论文总结 | 第72-73页 |
·工作展望 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
攻读硕士学位期间已公开发表的论文 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |