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液化石油气球罐再制造技术--应力腐蚀开裂试验与评价

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-26页
   ·液化石油气(LPG)球罐及湿硫化氢环境第11-13页
   ·再制造技术的发展、内涵和意义第13-16页
   ·LPG 球罐的再制造技术研究第16-18页
   ·运用断裂力学方法研究应力腐蚀开裂第18-21页
   ·论文的研究目的与主要内容第21-22页
 参考文献第22-26页
第二章 湿硫化氢环境下球罐的氢损伤断裂研究第26-39页
   ·湿硫化氢环境下的氢损伤形式第26-31页
     ·氢鼓包(HB)第26-27页
     ·氢致开裂(HIC)第27页
     ·硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)第27-30页
     ·应力导向氢致开裂(SOHIC)第30-31页
   ·试验方法研究第31-36页
     ·恒变形法第32-33页
     ·断裂力学方法第33-36页
   ·本章小结第36页
 参考文献第36-39页
第三章 SPV50Q 和 16MnR 焊接试样的残余应力测试与应用第39-53页
   ·焊接残余应力的分类第39-40页
   ·焊接残余应力对应力腐蚀开裂(SCC)的影响第40页
   ·常用残余应力测量方法第40-44页
     ·盲孔法第40-41页
     ·磁性法第41-44页
   ·基于磁弹法的 SPV50Q 和 16MnR 焊接试板残余应力测量第44-48页
     ·测定过程第44页
     ·焊接试件的焊后热处理(PWHT)第44页
     ·焊接试样的标定第44-45页
     ·焊接试样以及测点位置第45-46页
     ·测试结果与讨论第46-48页
   ·磁弹法在球罐残余应力测试中的应用第48-50页
   ·本章小结第50-51页
 参考文献第51-53页
第四章 在湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂试验第53-67页
   ·试验原理和目的第53-54页
     ·试验原理第53页
     ·试验目的第53-54页
   ·试验方法第54-55页
   ·试样设计与制备第55-59页
     ·试样尺寸第55-56页
     ·试验材料和试样热处理状况第56-58页
     ·预制疲劳裂纹第58-59页
   ·预加载荷的标定及加载第59-63页
     ·预加载荷的标定第59-62页
     ·M-WOL 试样的加载第62-63页
   ·试验溶液的配置和标定第63-66页
     ·硫化氢气体的发生第63-64页
     ·硫化氢溶液浓度的标定第64-66页
 参考文献第66-67页
第五章 SPV50Q 和 16MnR 的 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验的分析与评价第67-86页
   ·引言第67页
   ·SPV50Q 钢 M-WOL 试样试验结果处理与分析第67-75页
     ·应力腐蚀裂纹扩展速率da dt 的计算第67-72页
     ·应力腐蚀临界应力强度因子 KISCC 的确定第72-73页
     ·SPV50Q 材料 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验后的微观组织和断口分析第73-75页
   ·16MnR 钢 M-WOL 试样试验结果处理与分析第75-84页
     ·应力腐蚀裂纹扩展速率 da/dt 的计算第75-79页
     ·应力腐蚀临界应力强度因子 KISCC 的确定第79-80页
     ·16MnR 材料 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验后的微观组织和断口分析第80-84页
   ·SPV50Q 钢和 16MnR 钢抗应力腐蚀开裂性能的评价第84页
 参考文献第84-86页
第六章 硫化氢环境下裂纹尖端氢对开裂影响的探讨第86-95页
   ·金属中的氢与氢运动第86-90页
     ·氢的吸附和进入第86页
     ·氢的扩散与迁移第86-87页
     ·氢对材料塑性的影响第87-89页
     ·硫化氢溶液中的氢致裂纹和氢致滞后断裂第89-90页
   ·氢致滞后断裂 KISCC 工程估算方法第90-94页
 参考文献第94-95页
第七章 结论与展望第95-97页
   ·结论第95-96页
   ·展望第96-97页
攻读硕士学位期间主要科研工作及发表论文第97-98页
致谢第98页

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