摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-26页 |
·液化石油气(LPG)球罐及湿硫化氢环境 | 第11-13页 |
·再制造技术的发展、内涵和意义 | 第13-16页 |
·LPG 球罐的再制造技术研究 | 第16-18页 |
·运用断裂力学方法研究应力腐蚀开裂 | 第18-21页 |
·论文的研究目的与主要内容 | 第21-22页 |
参考文献 | 第22-26页 |
第二章 湿硫化氢环境下球罐的氢损伤断裂研究 | 第26-39页 |
·湿硫化氢环境下的氢损伤形式 | 第26-31页 |
·氢鼓包(HB) | 第26-27页 |
·氢致开裂(HIC) | 第27页 |
·硫化物应力腐蚀开裂(SSCC) | 第27-30页 |
·应力导向氢致开裂(SOHIC) | 第30-31页 |
·试验方法研究 | 第31-36页 |
·恒变形法 | 第32-33页 |
·断裂力学方法 | 第33-36页 |
·本章小结 | 第36页 |
参考文献 | 第36-39页 |
第三章 SPV50Q 和 16MnR 焊接试样的残余应力测试与应用 | 第39-53页 |
·焊接残余应力的分类 | 第39-40页 |
·焊接残余应力对应力腐蚀开裂(SCC)的影响 | 第40页 |
·常用残余应力测量方法 | 第40-44页 |
·盲孔法 | 第40-41页 |
·磁性法 | 第41-44页 |
·基于磁弹法的 SPV50Q 和 16MnR 焊接试板残余应力测量 | 第44-48页 |
·测定过程 | 第44页 |
·焊接试件的焊后热处理(PWHT) | 第44页 |
·焊接试样的标定 | 第44-45页 |
·焊接试样以及测点位置 | 第45-46页 |
·测试结果与讨论 | 第46-48页 |
·磁弹法在球罐残余应力测试中的应用 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
参考文献 | 第51-53页 |
第四章 在湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂试验 | 第53-67页 |
·试验原理和目的 | 第53-54页 |
·试验原理 | 第53页 |
·试验目的 | 第53-54页 |
·试验方法 | 第54-55页 |
·试样设计与制备 | 第55-59页 |
·试样尺寸 | 第55-56页 |
·试验材料和试样热处理状况 | 第56-58页 |
·预制疲劳裂纹 | 第58-59页 |
·预加载荷的标定及加载 | 第59-63页 |
·预加载荷的标定 | 第59-62页 |
·M-WOL 试样的加载 | 第62-63页 |
·试验溶液的配置和标定 | 第63-66页 |
·硫化氢气体的发生 | 第63-64页 |
·硫化氢溶液浓度的标定 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-67页 |
第五章 SPV50Q 和 16MnR 的 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验的分析与评价 | 第67-86页 |
·引言 | 第67页 |
·SPV50Q 钢 M-WOL 试样试验结果处理与分析 | 第67-75页 |
·应力腐蚀裂纹扩展速率da dt 的计算 | 第67-72页 |
·应力腐蚀临界应力强度因子 KISCC 的确定 | 第72-73页 |
·SPV50Q 材料 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验后的微观组织和断口分析 | 第73-75页 |
·16MnR 钢 M-WOL 试样试验结果处理与分析 | 第75-84页 |
·应力腐蚀裂纹扩展速率 da/dt 的计算 | 第75-79页 |
·应力腐蚀临界应力强度因子 KISCC 的确定 | 第79-80页 |
·16MnR 材料 M-WOL 试样应力腐蚀开裂试验后的微观组织和断口分析 | 第80-84页 |
·SPV50Q 钢和 16MnR 钢抗应力腐蚀开裂性能的评价 | 第84页 |
参考文献 | 第84-86页 |
第六章 硫化氢环境下裂纹尖端氢对开裂影响的探讨 | 第86-95页 |
·金属中的氢与氢运动 | 第86-90页 |
·氢的吸附和进入 | 第86页 |
·氢的扩散与迁移 | 第86-87页 |
·氢对材料塑性的影响 | 第87-89页 |
·硫化氢溶液中的氢致裂纹和氢致滞后断裂 | 第89-90页 |
·氢致滞后断裂 KISCC 工程估算方法 | 第90-94页 |
参考文献 | 第94-95页 |
第七章 结论与展望 | 第95-97页 |
·结论 | 第95-96页 |
·展望 | 第96-97页 |
攻读硕士学位期间主要科研工作及发表论文 | 第97-98页 |
致谢 | 第98页 |