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数控车床的伺服系统调整技术

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
引言第10-11页
1 数控车床的伺服系统调整特点与发展现状第11-16页
   ·数控机床行业的特点与发展现状第11-12页
   ·数控车床的特点与发展现状第12页
   ·数控车床伺服系统调整的概述第12-14页
   ·伺服系统调整研究的特点与发展现状第14-15页
   ·本章小结第15-16页
2 ETC1625数控车床的特点及遇到的与伺服调整相关的加工问题第16-25页
   ·ETC1625数控车床的结构特点第16-18页
     ·ETC1625数控车床的整体结构特点第16-17页
     ·各组成部件的结构特点分析第17-18页
     ·伺服传动部分的机械结构特点第18页
   ·ETC1625实际使用中遇到的与伺服调整相关的加工问题第18-23页
     ·加工中的圆弧过象限反向过冲问题第18-20页
     ·高速加工中的轮廓精度偏差问题第20-22页
     ·加工件表面的振纹与暗影问题第22-23页
   ·本章小结第23-25页
3 引起加工问题的伺服机械结构分析及伺服系统的建模仿真研究第25-50页
   ·伺服系统的机械结构分析第25-28页
     ·伺服机械结构方面易出现问题的部位第25-27页
     ·常见伺服机械装配过程第27-28页
     ·相关机床的主要加工精度指标第28页
   ·伺服机械调整的局限性第28-29页
   ·数控车床的伺服控制理论分析第29-31页
     ·PID控制理论第29-30页
     ·伺服电机的控制特点第30页
     ·数控系统对于伺服驱动器的控制第30-31页
     ·实际中伺服参数调整时遇到的问题第31页
   ·关于伺服系统增益参数的一阶建模与研究第31-33页
     ·一阶模型问题的提取第31-32页
     ·数学模型的建立与分析第32-33页
     ·建模研究的意义第33页
   ·关于伺服系统受外部低频振动时的三阶建模与仿真研究第33-38页
     ·三阶模型问题的提取第33-34页
     ·三阶数学模型的建立与分析第34-35页
     ·MATLAB仿真研究第35-37页
     ·三阶建模与仿真研究的结论分析第37-38页
   ·关于伺服系统执行部分的四阶扰动建模与仿真研究第38-48页
     ·四阶扰动模型问题的提出第38-39页
     ·数学模型的建立与分析第39-40页
     ·MATLAB仿真研究第40-46页
     ·采用MATLAB对上述四阶传递函数的特征方程进行求解第46页
     ·四阶模型的改进第46-48页
   ·本章小结第48-50页
4 伺服驱动器的参数整定及伺服装配试验台的设计第50-63页
   ·国产数控系统在经济型数控车床上的应用情况第50页
   ·安川伺服搭载在国产数控系统上的伺服调整第50-53页
     ·安川伺服驱动器的特点第51页
     ·驱动器的伺服参数整定第51-53页
   ·利用数字示波器的波形分析方法进行的驱动器参数整定第53-57页
     ·多通路数字示波器的特点第53页
     ·针对速度环的参数整定过程第53-57页
   ·参数整定前后机床的实际测试分析第57-58页
   ·设计伺服装配检测试验台及对其进行测试研究第58-62页
     ·设计思想第58页
     ·设计原理第58-60页
     ·实际操作第60-61页
     ·伺服装配检测试验台使用情况总结第61-62页
   ·本章小结第62-63页
5 ETC1625数控车床伺服系统的调整优化方案及热误差补偿第63-89页
   ·ETC1625数控车床遇到的加工问题的现场伺服调整解决方案第63-71页
     ·加工中的圆弧过象限反向过冲问题的现场解决方案第63-66页
     ·高速加工中的轮廓精度偏差问题的现场解决方案第66-68页
     ·加工件表面的振纹与暗影问题的现场解决方案第68-71页
   ·多台ETC1625数控车床的专项伺服测试与伺服参数优化研究第71-85页
     ·此项伺服调整测试的目的和主要研究方向第71-72页
     ·测试研究的对象、步骤及设备第72页
     ·使用球杆仪对机床进行的检测情况第72-75页
     ·针对测试机床的伺服问题所进行的机械调整第75页
     ·FANUC servo guide软硬件介绍第75-79页
     ·对测试机床伺服参数的整定与优化第79-81页
     ·相关伺服参数的分析研究第81-82页
     ·伺服参数整定优化后的球杆仪检测情况第82-83页
     ·优化调整前后样件的切削结果比较第83-85页
   ·测试研究的总结与方法汇总第85-86页
     ·测试研究总结第85-86页
     ·盲调手册的编写第86页
   ·丝杠的热误差补偿研究第86-88页
   ·本章小结第88-89页
6 数控车床的伺服系统调整技术的归纳与展望第89-91页
   ·回顾本文实践与理论两方面的成果第89-90页
   ·数控车床的伺服系统调整技术的研究意义与展望第90-91页
结论第91-92页
参考文献第92-94页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第94-95页
致谢第95-96页

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