| 摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-28页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·表面熔融强化技术 | 第14-18页 |
| ·表面熔融强化的二次加热工艺 | 第15-16页 |
| ·堆焊 | 第15-16页 |
| ·热喷涂 | 第16页 |
| ·激光熔覆 | 第16页 |
| ·表面熔融强化的一次加热工艺 | 第16-18页 |
| ·离心铸造法 | 第17页 |
| ·无压铸渗法 | 第17页 |
| ·负压铸渗法 | 第17-18页 |
| ·铸渗工艺的研究现状及发展趋势 | 第18-24页 |
| ·铸渗工艺的发展历史 | 第18-20页 |
| ·铜及铜合金表面强化的方法 | 第20-22页 |
| ·多元共渗表面处理铜渣口 | 第20页 |
| ·辉光放电表面渗硫处理 | 第20页 |
| ·高炉风口等离子喷涂 | 第20-21页 |
| ·堆焊 | 第21页 |
| ·高炉风口铸渗技术 | 第21-22页 |
| ·负压铸渗工艺的研究现状及发展趋势 | 第22-24页 |
| ·改善液态金属与固相材料表面润湿性的工艺措施 | 第22-23页 |
| ·提高金属液渗透能力的工艺措施 | 第23页 |
| ·铸渗界面现象的研究 | 第23-24页 |
| ·铸渗凝固过程的研究 | 第24页 |
| ·表面复合材料的性能 | 第24-26页 |
| ·表面硬度及表面复合材料与基体的结合强度 | 第24-25页 |
| ·表面工程材料的耐磨性 | 第25-26页 |
| ·本课题的目的、意义及内容 | 第26-28页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第26页 |
| ·研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 铜合金表面复合材料的制备 | 第28-34页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·材料的选择 | 第28-30页 |
| ·基体金属的选择 | 第28-29页 |
| ·铸渗剂的选择 | 第29-30页 |
| ·铸渗剂的选择原则 | 第29页 |
| ·铸渗剂的选择 | 第29-30页 |
| ·实验 | 第30-34页 |
| ·预制层的制备 | 第30-31页 |
| ·合金熔炼 | 第31-32页 |
| ·铸渗工艺 | 第32-34页 |
| ·造型 | 第32页 |
| ·膏块厚度 | 第32页 |
| ·铸模的烘烧温度 | 第32页 |
| ·浇注温度 | 第32-33页 |
| ·铸型和涂敷层的预热 | 第33页 |
| ·浇注试样 | 第33-34页 |
| 第3章 铜合金表面WC/NI基复合渗层的组织及其性能 | 第34-48页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·试验 | 第34-36页 |
| ·试样制备 | 第34页 |
| ·微观组织的表征 | 第34页 |
| ·性能测试 | 第34-36页 |
| ·硬度与弯曲 | 第34-35页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第35-36页 |
| ·结果与分析 | 第36-46页 |
| ·渗层组织及相结构分析 | 第36-39页 |
| ·渗层组织 | 第36-37页 |
| ·相结构分析 | 第37页 |
| ·元素的分布 | 第37-38页 |
| ·硬度 | 第38页 |
| ·三点弯曲试验 | 第38-39页 |
| ·NI基渗层摩擦磨损特性 | 第39-43页 |
| ·铜合金基体的摩擦磨损 | 第39-40页 |
| ·NI基渗层的摩擦磨损 | 第40-41页 |
| ·摩擦系数 | 第41-42页 |
| ·摩擦表面温度及对偶硬度 | 第42-43页 |
| ·WC/NI复合渗层的摩擦磨损 | 第43-46页 |
| ·摩擦系数和磨损率 | 第43-46页 |
| ·小结 | 第46-48页 |
| 第4章 铜合金表面G/NI复合材料组织与性能研究 | 第48-61页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·试验 | 第48页 |
| ·试样制备 | 第48页 |
| ·微观组织的表征 | 第48页 |
| ·性能测试 | 第48页 |
| ·结果与分析 | 第48-59页 |
| ·渗层组织及相结构分析 | 第48-52页 |
| ·渗层组织 | 第48-49页 |
| ·相结构分析 | 第49-50页 |
| ·元素的分布 | 第50-51页 |
| ·硬度 | 第51页 |
| ·显微硬度 | 第51页 |
| ·弯曲性能 | 第51-52页 |
| ·摩擦磨损特性 | 第52-59页 |
| ·耐磨性能 | 第52-53页 |
| ·摩擦系数 | 第53-54页 |
| ·磨损表面形貌分析 | 第54-59页 |
| ·摩擦温度 | 第59页 |
| ·小结 | 第59-61页 |
| 第5章 铜合金表面ZRO_2/NI和SIC/NI复合渗层组织的研究 | 第61-67页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·试验 | 第61页 |
| ·试样制备 | 第61页 |
| ·微观组织的表征 | 第61页 |
| ·结果与分析 | 第61-66页 |
| ·ZRO_2/NI渗层组织及相结构分析 | 第61-64页 |
| ·渗层组织 | 第61-63页 |
| ·相结构 | 第63页 |
| ·显微硬度 | 第63-64页 |
| ·弯曲试验 | 第64页 |
| ·SIC/NI渗层组织及相结构分析 | 第64-66页 |
| ·渗层组织 | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第6章 表面复合渗层形成机制浅析 | 第67-71页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·铸渗机理分析 | 第67-69页 |
| ·毛细理论 | 第67-68页 |
| ·铸渗模型 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文及研究成果目录 | 第85-86页 |
