| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| ·研究背景及意义 | 第11-13页 |
| ·钢铁行业的生产计划与调度的现状分析 | 第13-18页 |
| ·冷轧薄板企业全流程生产计划和调度问题研究 | 第18-23页 |
| ·冷轧薄板企业生产工艺特点 | 第19-21页 |
| ·冷轧薄板各工艺与生产计划和调度的关系分析 | 第21-23页 |
| ·流程工业生产计划与调度系统的开发方法概述 | 第23-24页 |
| ·本文的主要研究工作 | 第24-26页 |
| 2 流程工业生产计划与调度系统的对象建模方法 | 第26-44页 |
| ·软件系统建模方法的发展历程 | 第26-27页 |
| ·面向对象的方法 | 第27-36页 |
| ·面向对象建模的典型方法 | 第28-29页 |
| ·UML方法的特点及应用 | 第29-36页 |
| ·流程工业生产过程对象类建模的设计 | 第36-39页 |
| ·流程工业生产过程对象交互活动设计 | 第37-38页 |
| ·流程工业生产过程对象类设计 | 第38-39页 |
| ·冷轧薄板生产过程中的关键对象类 | 第39-40页 |
| ·冷轧薄板生产过程对象类的关键属性变换 | 第40-41页 |
| ·UML设计生产计划系统实例 | 第41-43页 |
| ·需求捕获 | 第41-42页 |
| ·分析和设计 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 流程工业生产计划与调度系统的组态平台技术 | 第44-61页 |
| ·软件系统开发的构件技术 | 第45-51页 |
| ·软件系统开发构件复用技术概述 | 第45-46页 |
| ·软件复用的技术要素 | 第46-49页 |
| ·软件复用的研究与实践活动 | 第49-51页 |
| ·生产计划和调度系统组态平台技术 | 第51-56页 |
| ·组态平台技术的设计思想 | 第51-52页 |
| ·组态平台的基本构成 | 第52-53页 |
| ·全图形面向对象流程描述模块 | 第53-55页 |
| ·图形及动态链接算法数据库管理模块 | 第55-56页 |
| ·生产计划和调度系统组态平台的应用 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 4 流程工业设备产能动态预测模型及虚拟生产技术研究与应用 | 第61-74页 |
| ·产能模型的算法描述和组成 | 第61-63页 |
| ·实际采样生产数据的预处理 | 第61-62页 |
| ·产能模型函数 | 第62-63页 |
| ·产能模型函数分析 | 第63-66页 |
| ·产能模型的实际建立情况 | 第66-67页 |
| ·虚拟生产计划调度的函数 | 第67-68页 |
| ·产能模型和虚拟生产计划技术的应用 | 第68-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 5 流程工业生产物流调度方法及其应用 | 第74-83页 |
| ·问题描述 | 第74-75页 |
| ·基于节点流控制的流程工业生产物流调度方法 | 第75-79页 |
| ·目标函数 | 第75-76页 |
| ·约束条件 | 第76-77页 |
| ·目标函数的求解 | 第77-79页 |
| ·优化调度方法在实际中的应用 | 第79-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 6 冷轧薄板生产计划与实时优化调度系统的开发 | 第83-94页 |
| ·系统的开发背景和需要解决的问题 | 第83页 |
| ·冷轧薄板生产计划与实时优化调度系统的目标 | 第83-84页 |
| ·冷轧薄板生产计划与实时优化调度系统功能 | 第84-92页 |
| ·基于合同的全流程生产计划排产和物流平衡调度 | 第85-89页 |
| ·薄板类企业数字化全流程虚拟生产 | 第89-92页 |
| ·系统的支持环境及系统效益评价 | 第92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文和参加的科研项目 | 第102-103页 |
| 创新点摘要 | 第103-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |