| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-21页 |
| 1-1 结垢过程的研究进展 | 第11-17页 |
| 1-1-1 蒸发设备的结垢机理 | 第11-13页 |
| 1-1-2 硫酸钙结垢过程及机理 | 第13-15页 |
| 1-1-3 影响硫酸钙结垢过程的因素 | 第15-16页 |
| 1-1-4 结垢过程数值模拟研究进展 | 第16-17页 |
| 1-2 多相流防除垢技术的研究 | 第17-20页 |
| 1-2-1 多相流防除垢技术实验研究进展 | 第17-18页 |
| 1-2-2 流化床内碰撞磨损对防除垢的意义 | 第18-19页 |
| 1-2-3 多相流防除垢数值模拟研究进展 | 第19-20页 |
| 1-3 本文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 STAR-CCM+基本理论及应用 | 第21-26页 |
| 2-1 STAR-CCM+简介 | 第21-23页 |
| 2-1-1 STAR-CCM+的特征 | 第21-22页 |
| 2-1-2 STAR-CCM+的模拟能力 | 第22页 |
| 2-1-3 STAR-CCM+的模拟流程 | 第22-23页 |
| 2-2 STAR-CCM+的网格 | 第23-24页 |
| 2-2-1 网格的类型 | 第23页 |
| 2-2-2 网格的生成 | 第23-24页 |
| 2-3 应力分析方法FVA 与FEA 的区别 | 第24-26页 |
| 第三章 汽液固三相循环流化床防除垢模拟 | 第26-54页 |
| 3-1 汽液固三相循环流化床防除垢模型 | 第26-34页 |
| 3-1-1 物理模型 | 第26-27页 |
| 3-1-2 数学模型 | 第27-33页 |
| 3-1-3 网格划分 | 第33页 |
| 3-1-4 边界条件 | 第33-34页 |
| 3-1-5 模拟相关参数设置 | 第34页 |
| 3-2 汽液固三相循环流化床防垢模拟结果分析 | 第34-42页 |
| 3-2-1 垢层表面温度分布云图 | 第35-36页 |
| 3-2-2 操作参数对垢层表面温度的影响 | 第36-37页 |
| 3-2-3 液流主体温度分布云图 | 第37-38页 |
| 3-2-4 操作参数对液流主体温度分布的影响 | 第38-40页 |
| 3-2-5 颗粒及垢层表面汽含率云图 | 第40-41页 |
| 3-2-6 操作参数对垢层表面汽含率的影响 | 第41-42页 |
| 3-3 汽液固三相循环流化床除垢模拟结果分析 | 第42-50页 |
| 3-3-1 垢层表面污垢剥蚀速率分布云图 | 第43页 |
| 3-3-2 垢层表面污垢剥蚀速率轴向分布 | 第43-45页 |
| 3-3-3 加热温度对垢层表面污垢剥蚀速率的影响 | 第45-46页 |
| 3-3-4 表观流速对垢层表面污垢剥蚀速率的影响 | 第46-47页 |
| 3-3-5 垢层表面磨损速率分布云图 | 第47页 |
| 3-3-6 垢层表面磨损速率轴向分布 | 第47-48页 |
| 3-3-7 加热温度对垢层表面磨损速率的影响 | 第48-50页 |
| 3-3-8 表观流速对垢层表面磨损速率的影响 | 第50页 |
| 3-4 垢层表面除垢效果及均匀性分析 | 第50-53页 |
| 3-4-1 垢层表面除垢质量速率 | 第51-52页 |
| 3-4-2 垢层表面除垢不均匀度 | 第52-53页 |
| 3-5 小结 | 第53-54页 |
| 第四章 汽液固三相蒸发管内污垢层温度和热应力场的初步模拟 | 第54-64页 |
| 4-1 STAR-CCM+有限体积应力分析方法基本理论 | 第54-56页 |
| 4-1-1 热应力与热应变 | 第54-55页 |
| 4-1-2 STAR-CCM+有限体积应力分析步骤 | 第55-56页 |
| 4-2 数值模拟假设及条件设置 | 第56-58页 |
| 4-3 数值模拟结果与讨论 | 第58-63页 |
| 4-3-1 垢层温度分布 | 第58-59页 |
| 4-3-2 垢层内壁当量应力分布 | 第59-60页 |
| 4-3-4 垢层最大主应力分布 | 第60-61页 |
| 4-3-5 垢层断裂分析 | 第61-63页 |
| 4-4 小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论 | 第64-65页 |
| 建议 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第71页 |
