磨削表面的预测及其评价
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·磨削仿真研究概况 | 第8-9页 |
| ·砂轮形貌仿真研究概况 | 第9-13页 |
| ·20 世纪80 年代末期的砂轮仿真模型 | 第9-10页 |
| ·20 世纪90 年代后的砂轮仿真模型 | 第10-13页 |
| ·磨削运动仿真研究概况 | 第13-14页 |
| ·本课题研究意义及内容 | 第14-16页 |
| 第二章 砂轮表面形貌仿真 | 第16-26页 |
| ·磨具的分类及其结构 | 第16-20页 |
| ·普通磨具 | 第16-19页 |
| ·超硬磨具 | 第19-20页 |
| ·磨料的种类 | 第20页 |
| ·影响砂轮表面形貌的因素 | 第20-22页 |
| ·磨料的粒度 | 第20页 |
| ·磨粒切削刃的形状 | 第20-21页 |
| ·磨粒切削刃的分布 | 第21-22页 |
| ·砂轮表面模型的建立 | 第22-25页 |
| ·单位体积内的磨粒数 | 第23页 |
| ·磨粒分布间距 | 第23-24页 |
| ·磨粒突出高度分布 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 磨削运动仿真 | 第26-44页 |
| ·砂轮与工件的接触弧长 | 第26-28页 |
| ·几何接触弧长 | 第26-27页 |
| ·运动接触弧长 | 第27页 |
| ·真实接触弧长 | 第27-28页 |
| ·砂轮与工件的运动接触弧长的计算 | 第28-30页 |
| ·运动学模型的建立 | 第30-34页 |
| ·磨削过程分析 | 第30-31页 |
| ·运动学方程经验公式 | 第31-32页 |
| ·任意磨粒的运动学方程 | 第32-34页 |
| ·仿真表面的形成 | 第34-35页 |
| ·磨削中的振动现象 | 第35页 |
| ·振动信号的分析 | 第35-36页 |
| ·小波重构法 | 第36-42页 |
| ·小波变换的由来和作用 | 第36-37页 |
| ·小波的选择 | 第37-38页 |
| ·小波分解与重构算法研究 | 第38-41页 |
| ·小波分解与重建在振动叠加中的应用 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 磨削表面仿真实验研究 | 第44-53页 |
| ·砂轮表面印模实验 | 第44页 |
| ·磨削实验 | 第44-46页 |
| ·磨削实验设备 | 第44-45页 |
| ·磨削实验原理图 | 第45页 |
| ·振动信号采集 | 第45-46页 |
| ·磨削实验条件设置 | 第46页 |
| ·粗糙度测量 | 第46-51页 |
| ·砂轮表面粗糙度分析 | 第47页 |
| ·磨削表面粗糙度分析 | 第47-48页 |
| ·磨削表面三维形貌图 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 小波测量理论与仿真表面分析 | 第53-64页 |
| ·小波测量理论 | 第53-55页 |
| ·小波理论在表面功能评定中的应用 | 第53-54页 |
| ·Bior6.8 小波简介 | 第54-55页 |
| ·小波评定 | 第55-61页 |
| ·磨削表面仿真软件系统 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·本文的主要工作及结论 | 第64页 |
| ·展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
