| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·铜的物理化学性质 | 第10-12页 |
| ·铜的物理性质 | 第10-11页 |
| ·铜的化学性质 | 第11-12页 |
| ·铜的主要用途 | 第12-13页 |
| ·电机制造 | 第12页 |
| ·印刷电路 | 第12页 |
| ·石化工业 | 第12页 |
| ·海洋及船舶工业 | 第12-13页 |
| ·冶金设备及机械工程 | 第13页 |
| ·炼铜的主要原料及冶炼工艺 | 第13-17页 |
| ·炼铜的主要原料 | 第13-14页 |
| ·炼铜的主要工艺流程 | 第14-15页 |
| ·炼铜湿法工艺流程 | 第15-16页 |
| ·炼铜火法工艺流程 | 第16-17页 |
| ·常见炼铜炉渣的组成和性质 | 第17-18页 |
| ·常见炼铜炉渣的组成 | 第17-18页 |
| ·常见炼铜炉渣的组成体系的性质归纳 | 第18页 |
| ·常见铜转炉渣处理流程的选择对比 | 第18-19页 |
| ·缓冷—浮选工艺 | 第18-19页 |
| ·水淬渣重熔工艺 | 第19页 |
| ·沉降电炉贫化工艺 | 第19页 |
| ·国内外铜炉渣贫化的研究进展 | 第19-21页 |
| ·论文提出的背景和意义 | 第21-22页 |
| 本章小节 | 第22-23页 |
| 第二章 转炉渣型优化的理论基础 | 第23-33页 |
| ·表征冶金熔渣结构的理论基础 | 第23-26页 |
| ·分子结构假说和离子结构理论 | 第23页 |
| ·熔渣的正规离子溶液模型 | 第23-24页 |
| ·硅酸盐熔体的理想混和模型 | 第24-26页 |
| ·表征铜转炉渣结构的FeO-Fe_2O_3-SiO_2的三元相图 | 第26-27页 |
| ·铜吹炼渣侧吹贫化新工艺的热力学基础 | 第27-32页 |
| ·冰铜吹炼过程中Fe_3O_4的形成 | 第27-29页 |
| ·铜转渣侧吹贫化新工艺的热力学分析 | 第29-32页 |
| 本章小节 | 第32-33页 |
| 第三章 P-S转炉的改造及热平衡计算 | 第33-46页 |
| ·P-S转炉的改造 | 第33-36页 |
| ·P-S转炉还原喷枪斜插角度及插入深度的模拟计算 | 第36-39页 |
| ·P-S转炉还原喷枪斜插角度 | 第36-38页 |
| ·P-S转炉还原喷枪射流水平的距离和垂直距离 | 第38-39页 |
| ·P-S转炉铜转渣侧吹贫化新工艺的热平衡计算 | 第39-45页 |
| ·实际输送还原剂速率计算 | 第39页 |
| ·还原反应需要的还原剂的量 | 第39-45页 |
| 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 铜吹炼渣侧吹贫化新工艺的实验研究 | 第46-75页 |
| ·实验室小型试验研究 | 第46-48页 |
| ·实验原料 | 第46页 |
| ·实验仪器 | 第46-47页 |
| ·实验方法 | 第47-48页 |
| ·实验结果讨论 | 第48页 |
| ·工业验证性实验研究 | 第48-53页 |
| ·工业实验转炉系统概况 | 第48-49页 |
| ·铜吹炼渣侧吹贫化工业实验过程 | 第49-53页 |
| ·工业验证性实验结果分析与讨论 | 第53-73页 |
| ·Fe_3O_4还原率分析 | 第54-57页 |
| ·铜转炉渣还原前后渣含铜率分析 | 第57-63页 |
| ·铜转炉渣还原前后全分析 | 第63-69页 |
| ·铜转炉渣还原前后XRD分析 | 第69-73页 |
| 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 铜吹炼渣侧吹贫化新工艺的工业化分析 | 第75-83页 |
| ·铜吹炼渣侧吹贫化新工艺的工业化的实施步骤 | 第76-77页 |
| ·实施过程中人员配置及物资购置 | 第77-79页 |
| ·实施过程中人员配置 | 第77-78页 |
| ·实施过程中物资购置及成本预算 | 第78-79页 |
| ·铜吹炼渣侧吹贫化新工艺的工业化过程中的问题 | 第79-81页 |
| ·热平衡问题 | 第79-80页 |
| ·烟气问题 | 第80-81页 |
| ·CO问题 | 第81页 |
| ·预期目标 | 第81-82页 |
| 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-87页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第91页 |