前言 | 第1-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-21页 |
1.1 课题的背景和意义 | 第9页 |
1.2 NO_X的主要危害 | 第9-10页 |
1.3 NO_X废气的主要来源 | 第10-11页 |
1.4 国内外NO_X废气污染及治理现状 | 第11-13页 |
1.5 工业尾气脱氮技术 | 第13-19页 |
1.5.1 气相反应法 | 第13-14页 |
1.5.2 液体吸收法 | 第14-19页 |
1.5.2.1 水吸收法 | 第15页 |
1.5.2.2 酸吸收法 | 第15-16页 |
1.5.2.3 碱液吸收法 | 第16-17页 |
1.5.2.4 液相还原吸收法 | 第17-19页 |
1.6 NO的空气氧化 | 第19-20页 |
1.7 本文的研究工作 | 第20-21页 |
第二章 NO_X液体吸收与空气氧化机理 | 第21-33页 |
2.1 NO_X吸收过程的传质理论基础 | 第21-24页 |
2.1.1 物理吸收和化学吸收 | 第21-22页 |
2.1.2 双膜理论基础 | 第22-24页 |
2.2 NO_X的溶解度 | 第24-26页 |
2.2.1 NO的溶解度 | 第25页 |
2.2.2 NO_2的溶解度 | 第25-26页 |
2.3 NO_x水吸收机理 | 第26-29页 |
2.3.1 气相反应 | 第26-27页 |
2.3.2 液相反应 | 第27页 |
2.3.3 反应机理 | 第27-28页 |
2.3.4 气相传质速率 | 第28-29页 |
2.4 还原性碱液吸收NO_X的反应机理 | 第29-30页 |
2.5 NO空气氧化反应机理 | 第30-33页 |
2.5.1 三分子反应机理 | 第30页 |
2.5.2 以(NO)_2作为中间体的反应机理 | 第30-31页 |
2.5.3 以NO_3为中间体的反应机理 | 第31页 |
2.5.4 反应速率常数 | 第31-32页 |
2.5.5 空气和NO_X废气的最佳混合比的选择 | 第32-33页 |
第三章 实验设计 | 第33-43页 |
3.1 实验流程和实验步骤 | 第33-34页 |
3.2 实验设备 | 第34-35页 |
3.2.1 气体混合器 | 第34页 |
3.2.2 氧化塔尺寸 | 第34-35页 |
3.2.3 吸收塔 | 第35页 |
3.2.4 填料尺寸 | 第35页 |
3.2.5 设备改造 | 第35页 |
3.3 分析试剂与仪器 | 第35-38页 |
3.4 相关概念 | 第38页 |
3.5 NO_X检测方法 | 第38-40页 |
3.6 浓硫酸反应吸收法 | 第40-41页 |
3.7 吸收塔泛点气速预测 | 第41-43页 |
3.7.1 泛点气速计算公式 | 第41页 |
3.7.2 计算结果 | 第41-43页 |
第四章 实验结果分析与讨论 | 第43-63页 |
4.1 分析方法 | 第43-44页 |
4.2 氮氧化物浓度及氧化度计算 | 第44-45页 |
4.3 计算举例 | 第45-46页 |
4.4 实验数据分析与讨论 | 第46-53页 |
4.4.1 模拟NO_X废气的氧化度 | 第46-48页 |
4.4.2 尿素溶液反应吸收NO_X的实验数据分析 | 第48-51页 |
4.4.3 浓硫酸溶反应吸收NO_X的实验数据分析 | 第51-53页 |
4.5 实验数据再整理 | 第53-63页 |
4.5.1 NO_X的氧化度 | 第53页 |
4.5.2 NO_X浓度一定时,吸收率η和氧化度α的关系 | 第53-57页 |
4.5.3 氧化度α一定时,NO_X吸收率η和浓度关系 | 第57-63页 |
第五章 工程预测 | 第63-71页 |
5.1 工程背景 | 第63页 |
5.2 设计依据 | 第63页 |
5.3 氧化塔设计计算 | 第63-65页 |
5.4 碱性尿素溶液吸收塔设计计算 | 第65-68页 |
5.4.1 吸收塔尺寸设计计算 | 第65-66页 |
5.4.2 工艺流程图 | 第66-67页 |
5.4.3 吸收塔气速设计计算 | 第67-68页 |
5.5 浓硫酸吸收塔设计计算 | 第68-71页 |
5.5.1 浓硫酸吸收工艺流程设计 | 第68-69页 |
5.5.2 吸收塔尺寸设计计算 | 第69-71页 |
第六章 结论 | 第71-72页 |
符号说明 | 第72-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
发表文章和参加科研情况说明 | 第78-79页 |
附录 | 第79-91页 |
致谢 | 第91页 |