二维金属切削应力场和温度场的数值模拟
| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| ·研究金属切削过程的意义和方法 | 第15页 |
| ·研究金属切削温度场的意义和方法 | 第15-17页 |
| ·研究金属切削温度场的意义 | 第15-16页 |
| ·研究金属切削温度场的方法 | 第16-17页 |
| ·金属切削温度场研究概述 | 第17-18页 |
| ·数值模拟在金属切削研究中的发展状况 | 第18-20页 |
| ·数字模拟方法的产生和发展 | 第18-19页 |
| ·数值模拟在金属切削研究中的应用 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的背景、意义及工作 | 第20-23页 |
| 第二章 金属切削过程变形和温度场理论 | 第23-39页 |
| ·金属切削变形理论 | 第23-27页 |
| ·金属切削过程概述 | 第23-24页 |
| ·应力分析 | 第24-26页 |
| ·应变分析 | 第26-27页 |
| ·弹塑性变形理论 | 第27-34页 |
| ·相关的弹塑性变形理论 | 第27-32页 |
| ·ANSYS程序塑性选项 | 第32-34页 |
| ·金属切削温度场理论 | 第34-39页 |
| ·切削热的产生和传出 | 第34-35页 |
| ·切屑、工件和刀具上的温度分布 | 第35-37页 |
| ·关于切削温度的理论分析 | 第37-39页 |
| 第三章 二维金属切削过程应力场和温度场有限元建模 | 第39-54页 |
| ·弹性阶段的数学模型的建立 | 第39-44页 |
| ·单元位移模式 | 第39-40页 |
| ·几何方程 | 第40页 |
| ·单元应变与节点位移 | 第40-41页 |
| ·物理方程 | 第41页 |
| ·单元应力与节点位移 | 第41-42页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第42-44页 |
| ·整体刚度矩阵的组集 | 第44页 |
| ·塑性阶段的有限元模型 | 第44-47页 |
| ·温度场数学模型 | 第47-52页 |
| ·温度场理论 | 第47-48页 |
| ·切削变形区产生的热量 | 第48-51页 |
| ·热传递控制方程 | 第51-52页 |
| ·有限元分析计算流程 | 第52-54页 |
| 第四章 ANSYS实例分析 | 第54-73页 |
| ·ANSYS有限元分析程序 | 第54-57页 |
| ·ANSYS程序概述 | 第54-55页 |
| ·本课题中所用的ANSYS功能模块 | 第55-57页 |
| ·应用ANSYS软件对二维金属切削过程的仿真求解 | 第57-63页 |
| ·基于塑性理论建立材料模型 | 第57-59页 |
| ·建立有限元模型 | 第59-63页 |
| ·计算实例 | 第63-67页 |
| ·切屑形成分离标准的确定 | 第63-64页 |
| ·切屑与工件接触面的处理 | 第64-65页 |
| ·表面接触问题的处理 | 第65-66页 |
| ·刀-屑接触长度的确定 | 第66页 |
| ·网格精度的影响 | 第66-67页 |
| ·模拟结果及其分析 | 第67-71页 |
| ·ANSYS计算结果及其输出方式 | 第67-68页 |
| ·提取结果并分析其规律 | 第68-71页 |
| ·总结 | 第71-73页 |
| 第五章 金属切削温度测量与模拟结果对比 | 第73-79页 |
| ·切削温度的测量 | 第73-75页 |
| ·切削温度测量方法概述 | 第73页 |
| ·人工热电偶测温法 | 第73-74页 |
| ·红外线测温法 | 第74-75页 |
| ·切削温度试验与模拟结果对比 | 第75-79页 |
| 第六章 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第79页 |
| ·展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-82页 |
