基于二维工程三视图的三维重建在加工中心自动编程系统中的应用与研究
| 1 前言 | 第1-18页 |
| 1．1 课题来源 | 第7页 |
| 1．2 国内外的研究状况和发展趋势 | 第7-15页 |
| 1．2．1 三维实体重建 | 第7-11页 |
| 1．2．2 加工中心自动编程 | 第11-15页 |
| 1．3 理论意义和应用价值 | 第15-16页 |
| 1．3．1 三维实体重建 | 第15页 |
| 1．3．2 加工中心自动编程 | 第15-16页 |
| 1．4 本文的主要工作 | 第16-18页 |
| 2 三维重建的理论依据和具体实现方法 | 第18-35页 |
| 2．1 三维重建理论依据 | 第18-20页 |
| 2．2 平面图形的预处理 | 第20-21页 |
| 2．3 二维点、线、圆弧的识别与存储 | 第21-28页 |
| 2．3．1 二维直线的识别与存储 | 第21-28页 |
| 2．3．2 二维点的识别与存储 | 第28页 |
| 2．3．3 二维圆弧的识别与存储 | 第28页 |
| 2．4 三维空间点、线、圆弧的识别与存储 | 第28-30页 |
| 2．4．1 三维空间点识别 | 第28-29页 |
| 2．4．2 三维空间线识别 | 第29-30页 |
| 2．4．3 三维空间圆弧的识别 | 第30页 |
| 2．5 三坐标平面域的生成 | 第30-32页 |
| 2．6 三维实体的生成 | 第32-34页 |
| 2．6．1 体构造 | 第32-33页 |
| 2．6．2 实体的人工矫正 | 第33-34页 |
| 2．7 加工要素信息的存储 | 第34-35页 |
| 3 加工信息的获取及辅助信息的设定 | 第35-41页 |
| 3．1 平面加工信息的获取 | 第35-36页 |
| 3．1．1 获取标注的尺寸精度 | 第35-36页 |
| 3．1．2 标注与实体的对应 | 第36页 |
| 3．2 孔和螺纹加工信息的获取 | 第36-37页 |
| 3．3 刀具等辅助信息的设定 | 第37-39页 |
| 3．3．1 加工刀具的设定 | 第37-38页 |
| 3．3．2 加工中心的设定 | 第38-39页 |
| 3．4 加工工步和加工余量的确定 | 第39-41页 |
| 3．4．1 加工工步的设定 | 第39-40页 |
| 3．4．2 加工余量的确定 | 第40-41页 |
| 4 工步排定及加工中心的自动编程 | 第41-49页 |
| 4．1 工步的排定方法 | 第41-45页 |
| 4．1．1 各种约束条件 | 第41-42页 |
| 4．1．2 优化目标 | 第42页 |
| 4．1．3 优化模型的建立 | 第42-44页 |
| 4．1．4 优化方法的评述及选取 | 第44-45页 |
| 4．2 NC加工代码的生成 | 第45-49页 |
| 4．2．1 加工中心的系统坐标 | 第45-46页 |
| 4．2．2 NC程序编制的基本形式 | 第46-48页 |
| 4．2．3 生成NC代码 | 第48-49页 |
| 5 程序实现与实例分析 | 第49-59页 |
| 5．1 系统开发平台的选取 | 第49-51页 |
| 5．1．1 VBA概述 | 第49-50页 |
| 5．1．2 工程元素 | 第50页 |
| 5．1．3 SQLSever数据库简介 | 第50-51页 |
| 5．2 数据库结构 | 第51-53页 |
| 5．3 程序总体流程 | 第53-54页 |
| 5．4 程序界面与实例 | 第54-59页 |
| 6 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6．1 论文工作总结 | 第59-60页 |
| 6．2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
