全断面掘进机数字样机破岩机理研究与刀盘优化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·本论文的研究背景 | 第11-12页 |
| ·数字化设计介绍 | 第12-17页 |
| ·产品开发的发展趋势 | 第12-13页 |
| ·数字化设计与制造的发展历史 | 第13-14页 |
| ·数字化设计的特点优势 | 第14-15页 |
| ·数字化设计与制造技术发展趋势 | 第15-17页 |
| ·掘进机的发展现状 | 第17-19页 |
| ·课题研究内容 | 第19-20页 |
| ·论文的主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 掘进机刀盘数字化建模 | 第21-31页 |
| ·Pro/Engineer简介 | 第21-24页 |
| ·数字化建模基本理论 | 第24-28页 |
| ·几何建模方法 | 第24-25页 |
| ·特征造型 | 第25-26页 |
| ·参数化造型 | 第26-28页 |
| ·机构零部件数字化建模实例分析 | 第28-30页 |
| ·掘进机刀盘的建模 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 掘进机刀盘的功能仿真 | 第31-41页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·ADAMS软件简介 | 第31-34页 |
| ·ADAMS基本介绍 | 第31-33页 |
| ·虚拟仿真的步骤 | 第33-34页 |
| ·模型转换成ADAMS文件 | 第34-36页 |
| ·添加约束条件 | 第34-35页 |
| ·ADAMS文件的转化 | 第35-36页 |
| ·刀盘的功能仿真 | 第36-39页 |
| ·功能仿真的步骤 | 第36-37页 |
| ·转矩对角速度的影响 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 掘进机刀盘的优化设计 | 第41-59页 |
| ·引言 | 第41-42页 |
| ·掘进机刀盘上刀具布置的优化依据 | 第42-44页 |
| ·刀间距确定的基本原则 | 第42-43页 |
| ·刀具布置形式的优化依据 | 第43-44页 |
| ·EPB6.28型掘进机刀具的布置形式 | 第44-48页 |
| ·EPB6.28型的刀具布置 | 第44-46页 |
| ·破岩体积的计算 | 第46-48页 |
| ·刀盘布置形式的优化程序 | 第48-52页 |
| ·MATLAB软件的介绍 | 第48-50页 |
| ·刀盘布置形式的优化设计程序 | 第50-52页 |
| ·岩石破碎角和切深对刀具安装半径的影响 | 第52-54页 |
| ·建立优化后刀盘的新模型 | 第54-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 EPB6.28型刀盘优化前后对比分析 | 第59-71页 |
| ·模型导入Adams | 第59-62页 |
| ·简化原模型并导入Adams | 第59-61页 |
| ·新模型导入Adams | 第61-62页 |
| ·掘进机盘型滚刀的受力分析 | 第62-66页 |
| ·盘形滚刀的受力分析 | 第62-64页 |
| ·盘型滚刀在优化前后的受力计算 | 第64-66页 |
| ·刀盘受力加载的运动学仿真 | 第66-68页 |
| ·原模型(优化前)的加载仿真 | 第66-67页 |
| ·新模型(优化后)的加载仿真 | 第67-68页 |
| ·仿真结果分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论与建议 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·建议 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
