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润滑油中磨粒对活塞环—缸套磨损影响的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·课题研究意义第8-10页
   ·有关研究历史及现状第10-13页
   ·本文研究主要内容及主要工作第13-16页
     ·存在的问题第13页
     ·本文研究的目标第13页
     ·本文的主要工作及研究内容第13-16页
第二章 基于铁谱技术的润滑油磨粒分析实验第16-20页
第三章 磨粒影响活塞环—缸套磨损性能的理论研究第20-38页
   ·内燃机工作原理第20-21页
     ·内燃机汽缸的结构第20页
     ·内燃机工作过程第20-21页
   ·磨粒磨损相关理论第21-29页
     ·磨粒磨损分类第22页
     ·磨粒磨损机理第22-23页
     ·磨粒磨损模型第23-28页
     ·磨粒在磨损区的三种情况第28-29页
   ·计算机仿真磨粒磨损微观过程第29-38页
     ·有限元分析软件的选用第29页
     ·有限元模型第29-30页
     ·定义接触第30-31页
     ·计算结果第31-38页
第四章 活塞环—缸套摩擦磨损试验装置的研制第38-50页
   ·实验装置总体构思第38-39页
     ·实验模拟原则的确定第38-39页
     ·试验方法的确定第39页
   ·试验装置总体设计第39-46页
     ·试验装置设计要求第39页
     ·试验装置设计流程第39-40页
     ·试验装置各部件设计第40-46页
   ·试验装置的使用第46-50页
     ·试件试样的获得第46-47页
     ·磨料的选择与使用第47-48页
     ·试件装置安装第48页
     ·加载方法第48页
     ·运行速度的选择第48页
     ·试验元件的更换方法第48-49页
     ·准备试验第49-50页
第五章 磨粒影响活塞环—缸套磨损性能的实验研究第50-58页
   ·实验目标第50页
   ·实验方案第50-58页
     ·实验内容第50页
     ·实验过程及结果第50-58页
第六章 活塞环—缸套磨损试验结果分析第58-84页
   ·不同载荷下的磨粒磨损第58-66页
     ·不同载荷下的摩擦力第58-60页
     ·不同载荷下的摩擦系数第60-61页
     ·不同载荷下的活塞环磨损量第61-63页
     ·不同载荷下的缸套磨损量第63-66页
   ·不同磨粒粒度下的磨粒磨损第66-70页
     ·磨粒粒度对缸套—活塞环摩擦副摩擦力的影响第66-68页
     ·磨粒粒度对活塞环/缸套磨损量的影响第68-70页
   ·不同磨粒浓度下的磨粒磨损第70-73页
     ·磨粒浓度对活塞环—缸套摩擦副摩擦力的影响第70-71页
     ·磨粒浓度对缸套/活塞环磨损量的影响第71-73页
   ·不同磨粒类型下的磨粒磨损第73-76页
     ·磨粒类型对缸套—活塞环摩擦副摩擦力的影响第73-75页
     ·磨粒类型对缸套/活塞环磨损量的影响第75-76页
   ·不同磨程下的磨粒磨损第76-80页
     ·磨程对活塞环—缸套摩擦副摩擦力的影响第76-78页
     ·磨程对缸套/活塞环磨损量的影响第78-80页
   ·不同温度下的磨粒磨损第80-84页
第七章 结论与展望第84-86页
   ·本课题的研究成果第84页
   ·本课题的不足与展望第84-86页
致谢第86-88页
参考文献第88-91页
附录A 攻读硕士期间发表的论文第91-92页
附录B 试验设备第92-93页
附录C 活塞环—缸套摩擦磨损试验设备第93页

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