| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·液化天然气（LNG）的发展使用情况 | 第8页 |
| ·液化天然气（LNG）的输送与储存方式 | 第8-10页 |
| ·液化天然气的输送方式 | 第8-9页 |
| ·液化天然气的储存方式 | 第9-10页 |
| ·液化天然气储罐结构材料简介 | 第10-13页 |
| ·超低温用9Ni 钢的发展应用状况 | 第10-11页 |
| ·超低温用5083 铝合金的发展应用情况 | 第11-13页 |
| ·本文研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 9Ni 钢的焊接性能 | 第14-21页 |
| ·超低温用9Ni 钢的可焊性 | 第14-15页 |
| ·低温韧性下降 | 第14页 |
| ·热裂纹的产生 | 第14页 |
| ·冷裂纹的产生 | 第14-15页 |
| ·母材的磁偏吹问题 | 第15页 |
| ·超低温用9Ni 钢焊接时易产生的四大问题的对策 | 第15-16页 |
| ·冷热裂纹倾向的预防 | 第15页 |
| ·焊接接头低温韧性的保证 | 第15-16页 |
| ·克服磁偏吹的途径 | 第16页 |
| ·可焊性试验及焊接工艺的选择 | 第16-20页 |
| ·表面裂纹率 | 第16-18页 |
| ·断面裂纹率 | 第18-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 9Ni 钢焊接工艺及评定 | 第21-35页 |
| ·前言 | 第21页 |
| ·焊接工艺 | 第21-23页 |
| ·化学成分要求 | 第21-22页 |
| ·焊接方法的选择 | 第22页 |
| ·填充材料的选择 | 第22页 |
| ·现场焊接 | 第22-23页 |
| ·焊接工艺评定 | 第23-27页 |
| ·焊接接头拉伸试验 | 第23-24页 |
| ·焊缝金属拉伸试验 | 第24-25页 |
| ·弯曲试验 | 第25-27页 |
| ·SMAW 和SAW 焊接工艺下焊接接头的显微组织观察 | 第27-31页 |
| ·宏观腐蚀 | 第27-28页 |
| ·金相试验 | 第28-31页 |
| ·焊接接头硬度测试 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 5083 铝合金焊接工艺及评定 | 第35-43页 |
| ·5083 铝合金焊接性能 | 第35-36页 |
| ·5083 铝合金焊接过程常见问题 | 第35页 |
| ·5083 铝合金焊接特有问题 | 第35-36页 |
| ·5083 铝合金焊接工艺选择 | 第36页 |
| ·焊接工艺评定 | 第36-42页 |
| ·常规力学性能 | 第36-39页 |
| ·宏观腐蚀 | 第39-40页 |
| ·焊接接头金相试验 | 第40-41页 |
| ·焊接接头硬度试验 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 9Ni 钢/5083 铝合金低温韧性性能 | 第43-57页 |
| ·夏比(Charpy)冲击试验 | 第44-49页 |
| ·冲击试验过程部分 | 第44-45页 |
| ·试验结果对比 | 第45-49页 |
| ·裂纹尖端张开位移（CTOD）测量 | 第49-56页 |
| ·裂纹尖端张开位移(CTOD) | 第50页 |
| ·CTOD 试验简介 | 第50-52页 |
| ·CTOD 值测量 | 第52-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 大型LNG 储罐用材料腐蚀性能研究 | 第57-65页 |
| ·盐雾试验简介 | 第57-59页 |
| ·盐雾的腐蚀 | 第57页 |
| ·盐雾试验及与实际的联系 | 第57-58页 |
| ·盐雾试验标准及试验结果的判定 | 第58-59页 |
| ·中性加速盐雾腐蚀试验 | 第59-63页 |
| ·试验前试样表面处理 | 第60-61页 |
| ·试验后试件外观 | 第61-63页 |
| ·试验结果与分析 | 第63-64页 |
| ·加速腐蚀试验的定性分析 | 第63页 |
| ·加速腐蚀试验的定量分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第七章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |