摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
目录 | 第10-13页 |
主要符号列表 | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第15-27页 |
·炉外精炼 | 第15-17页 |
·RH真空精炼 | 第17-24页 |
·RH真空精炼的发展 | 第17-18页 |
·RH真空精炼的研究现状 | 第18-24页 |
·本课题的研究背景、目的和主要内容 | 第24-27页 |
第2章 RH真空精炼过程的物理模拟 | 第27-41页 |
·引言 | 第27页 |
·相似准则及模拟参数的确定 | 第27-28页 |
·RH真空精炼过程循环流量及混合特性 | 第28-33页 |
·实验原理 | 第28-30页 |
·实验方案 | 第30页 |
·结果分析及讨论 | 第30-33页 |
·RH真空精炼过程传质特性 | 第33-38页 |
·实验原理 | 第33-34页 |
·实验方案 | 第34-35页 |
·结果分析及讨论 | 第35-38页 |
·本章小结 | 第38-41页 |
第3章 RH真空精炼过程气液两相流动的数值模拟 | 第41-69页 |
·引言 | 第41页 |
·数学模型 | 第41-49页 |
·基本假设 | 第41-42页 |
·代数滑移模型 | 第42-44页 |
·求解方法及相关参数 | 第44-45页 |
·侧吹气体运动行为 | 第45-49页 |
·模型验证 | 第49-51页 |
·RH精炼装置内钢液流场 | 第51-53页 |
·提升气量的影响 | 第53-59页 |
·侧底复吹RH | 第59-66页 |
·侧底复吹RH真空精炼装置 | 第59-60页 |
·数值模拟方案 | 第60-61页 |
·底吹位置至钢包中心距离 | 第61-64页 |
·底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角 | 第64-66页 |
·本章小结 | 第66-69页 |
第4章 RH真空精炼脱碳及夹杂物去除过程的数值模拟 | 第69-89页 |
·引言 | 第69-70页 |
·RH真空脱碳过程的数值模拟 | 第70-74页 |
·数学模型 | 第70-71页 |
·结果与讨论 | 第71-74页 |
·RH真空精炼过程夹杂物去除过程的均相模拟 | 第74-80页 |
·数学模型 | 第74-75页 |
·结果分析与讨论 | 第75-80页 |
·RH真空精炼过程夹杂物去除过程的三维数值模拟 | 第80-87页 |
·夹杂物的尺寸连续分布假设 | 第80页 |
·控制方程 | 第80-81页 |
·边界条件 | 第81页 |
·相关参数及求解方法 | 第81页 |
·结果分析与讨论 | 第81-87页 |
·本章小结 | 第87-89页 |
第5章 行波磁场下RH真空精炼过程 | 第89-103页 |
·引言 | 第89页 |
·行波磁场发生装置 | 第89-90页 |
·数学模型 | 第90-91页 |
·基本假设 | 第90页 |
·控制方程 | 第90-91页 |
·边界条件及相关参数 | 第91页 |
·结果分析及讨论 | 第91-100页 |
·电磁力的空间分布 | 第91-92页 |
·行波磁场的不同施加位置 | 第92-94页 |
·励磁电流参数对循环流量及均混时间的影响 | 第94-97页 |
·行波磁场对脱碳过程的影响 | 第97-99页 |
·行波磁场对夹杂物去除过程的影响 | 第99-100页 |
·本章小结 | 第100-103页 |
第6章 吹氩钢包内夹杂物去除过程的三维数值模拟 | 第103-121页 |
·引言 | 第103-104页 |
·数学模型 | 第104-107页 |
·基本假设 | 第104-105页 |
·控制方程 | 第105页 |
·气泡吸附夹杂物 | 第105-106页 |
·边界条件 | 第106-107页 |
·计算对象及求解方法 | 第107页 |
·结果分析与讨论 | 第107-120页 |
·不同底吹方式 | 第107-114页 |
·双孔底吹钢包参数优化 | 第114-120页 |
·本章小结 | 第120-121页 |
第7章 结论 | 第121-123页 |
参考文献 | 第123-131页 |
致谢 | 第131-133页 |
攻读博士学位期间获得的成果 | 第133-135页 |
作者简介 | 第135页 |