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压缩机性能试验系统的故障检测及可靠性研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
    1.3 本文研究的主要内容第17-18页
第二章 研究对象第18-37页
    2.1 试验台原理第18-19页
        2.1.1 试验台一般规定第18页
        2.1.2 试验过程规定第18-19页
    2.2 测试方法第19-24页
        2.2.1 方法A:第二制冷剂量热器法第20-21页
        2.2.2 方法D2:排气管制冷剂气体流量计法第21-22页
        2.2.3 方法G:水冷冷凝器量热器法第22-23页
        2.2.4 方法J:制冷剂气体冷却法第23-24页
    2.3 实际压缩机性能测试平台结构第24-34页
        2.3.1 汽车空调压缩机性能试验平台第24-30页
        2.3.2 螺杆压缩机性能试验平台第30-34页
    2.4 试验台工况的控制稳定性第34-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 基于移动窗口神经网络的故障诊断方法第37-52页
    3.1 基于移动窗口的数据判稳方法第37-42页
        3.1.1 方法介绍第37页
        3.1.2 稳定状态检测器移动窗口第37-39页
        3.1.3 项目中实践的软件编写以及操作步骤第39-42页
    3.2 基于神经网络的故障诊断方法第42-51页
        3.2.1 几种常见的网络故障诊断模型第43-44页
        3.2.2 神经网络基本理论第44-46页
        3.2.3 基于BP模型的神经网络理论第46-49页
        3.2.4 工程使用神经网络第49-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第四章 压缩机性能试验台可靠性的试验验证第52-86页
    4.1 汽车空调压缩机实验平台第52-62页
        4.1.1 试验平台的介绍第52页
        4.1.2 故障介绍第52-53页
        4.1.3 建模方法和阈值选择第53页
        4.1.4 试验验证结果和分析第53-61页
        4.1.5 总结第61-62页
    4.2 螺杆压缩机实验平台第62-84页
        4.2.1 故障介绍第62页
        4.2.2 建模方法和阈值选择第62-65页
        4.2.3 试验验证结果和分析第65-84页
        4.2.4 总结第84页
    4.3 本章小结第84-86页
第五章 总结与展望第86-88页
参考文献第88-92页
致谢第92-93页
攻读学位期间的学术成果第93-95页

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