首页--工业技术论文--矿业工程论文--矿山机械论文--采掘机械论文--地下采掘机械论文

链传动薄煤层采煤机结构方案设计及力学特性分析

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第12-16页
    1.1 设计背景和目的第12页
    1.2 采煤机的种类第12-14页
        1.2.1 链式采煤机第12页
        1.2.2 铣削式采煤机第12-13页
        1.2.3 截煤机第13页
        1.2.4 滚筒采煤机第13页
        1.2.5 刨煤机第13-14页
    1.3 采煤机的组成及各部分作用第14页
    1.4 采煤机研究的发展现状第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
2 链传动采煤机总体结构设计第16-45页
    2.1 总体方案设计第16-17页
    2.2 链传动采煤机主要参数第17-18页
    2.3 减速器设计第18-33页
        2.3.1 电机选型第18-19页
        2.3.2 减速器齿轮设计第19-33页
    2.4 轴的设计计算第33-40页
    2.5 链传动参数的确定第40-42页
    2.6 摇臂参数的设计第42-43页
    2.7 键的校核与轴承寿命的计算第43-44页
    2.8 本章小结第44-45页
3 链传动采煤机的虚拟样机建模第45-52页
    3.1 三维建模软件的选择第45-46页
    3.2 链传动采煤机三维模型的简化第46页
    3.3 链传动采煤机主要部件的三维建模第46-49页
    3.4 链传动采煤机的整机装配第49-50页
    3.5 链传动采煤机装配体的干涉检查第50-51页
    3.6 链传动采煤机摇臂模型导入Ansys Workbench第51页
    3.7 本章小结第51-52页
4 静载下链传动采煤机摇臂的有限元分析第52-60页
    4.1 有限元方法的理论介绍第52-53页
    4.2 基于Ansys Workbench的链传动采煤机摇臂有限元分析第53-59页
        4.2.1 Ansys Workbench简介第53页
        4.2.2 添加链传动采煤机摇臂模型的材料属性第53-54页
        4.2.3 摇臂模型划分网格第54-56页
        4.2.4 边界条件的确定第56-59页
    4.3 本章小结第59-60页
5 链轮力学特性及疲劳寿命预测第60-74页
    5.1 链传动系统动力学模型的建立第60-62页
        5.1.1 链传动系统虚拟样机模型的建立第60-61页
        5.1.2 接触模型的建立第61页
        5.1.3 材料模型的建立第61-62页
    5.2 各种工况下边界条件施加及仿真第62-66页
        5.2.1 仿真参数第62页
        5.2.2 启动制动及平稳运行工况的边界条件第62-63页
        5.2.3 不同工况下的链轮力学特性第63-66页
    5.3 链轮疲劳寿命预测第66-70页
        5.3.1 链轮疲劳寿命预测流程第66-67页
        5.3.2 链轮载荷谱的外推和叠加第67-69页
        5.3.3 链轮疲劳寿命计算第69-70页
    5.4 链轮疲劳寿命敏感性分析第70-73页
        5.4.1 过载敏感性分析第70-71页
        5.4.2 残余应力敏感性分析第71页
        5.4.3 表面处理方式敏感性分析第71-72页
        5.4.4 平均应力修正敏感性分析第72-73页
    5.5 本章小结第73-74页
结论第74-76页
    主要研究成果第74页
    进一步研究建议第74-76页
参考文献第76-79页
作者简历第79-81页
学位论文数据集第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:煤层开采过程中地表沉陷对砖混结构的影响
下一篇:基于单片机的矿井火灾监测系统设计研究