摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第12-17页 |
1.1 背景和意义 | 第12页 |
1.1.1 选题背景 | 第12页 |
1.1.2 研究意义及目的 | 第12页 |
1.2 国内外文献终述 | 第12-16页 |
1.2.1 传统成本管理与现代成本管理 | 第12-13页 |
1.2.2 其它成本控制相关理论 | 第13页 |
1.2.3 采购周期 | 第13-14页 |
1.2.4 安全库存与VMI的定义 | 第14-15页 |
1.2.5 采购的概念 | 第15页 |
1.2.6 供应商管理模型 | 第15-16页 |
1.3 论文结构和研究方法 | 第16-17页 |
1.3.1 研究内容及方法 | 第16页 |
1.3.2 论文结构 | 第16-17页 |
第二章 F公司供应商管理现状介绍 | 第17-29页 |
2.1 F公司简介及产品特点 | 第17页 |
2.2 F公司采购流程及供应商管理现状介绍 | 第17-20页 |
2.2.1 供应商的分类 | 第18-20页 |
2.2.2 供应商的选择 | 第20页 |
2.2.3 供应商的评估 | 第20页 |
2.2.4 供应商的发展及淘汰 | 第20页 |
2.3 F公司供应商管理存在的问题 | 第20-22页 |
2.3.1 采购周期长 | 第21-22页 |
2.3.2 采购价格高 | 第22页 |
2.4 F公司原材料供应商周期长的原因分析 | 第22-25页 |
2.4.1 产品设计复杂 | 第23页 |
2.4.2 预测准确率低 | 第23-24页 |
2.4.3 供应商交期长 | 第24页 |
2.4.4 安全库存与VMI设置比例不够 | 第24页 |
2.4.5 运输与操作人员延迟 | 第24-25页 |
2.5 F公司原材料采购价格高的主要原因分析 | 第25-28页 |
2.5.1 产品标准高 | 第25-26页 |
2.5.2 供应商成本高 | 第26页 |
2.5.3 商务人员的失职 | 第26-27页 |
2.5.4 供应商分类不清晰、采购过于分散 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 F公司采购周期长的解决方案 | 第29-47页 |
3.1 提高预测准确度,设立安全库存与加大VMI比例 | 第29-40页 |
3.1.1 提高预测的准确度 | 第29-32页 |
3.1.2 有效利用预测 | 第32-40页 |
3.2 优化产品设计,放宽检测标准 | 第40-41页 |
3.3 缩短供应商交期 | 第41-44页 |
3.3.1 缩短供应商原材料采购周期 | 第41页 |
3.3.2 精简并跟踪制作流程 | 第41-43页 |
3.3.3 合理并适时调整产能 | 第43页 |
3.3.4 应急措施与开发第二供应商 | 第43-44页 |
3.4 供应商本地化 | 第44-45页 |
3.5 优化运输、缩短报关时间 | 第45-46页 |
3.6 减少人为因素延迟 | 第46页 |
3.7 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 降低F公司采购价格的优化方案 | 第47-57页 |
4.1 产品设计阶段进行成本管理 | 第47-49页 |
4.1.1 产品设计阶段成本管理的重要性 | 第47页 |
4.1.2 具体步骤 | 第47-48页 |
4.1.3 其它方式 | 第48-49页 |
4.2 加速供应商本地化与开发第二供应商 | 第49-51页 |
4.3 供应商的分类与整合 | 第51-55页 |
4.4 加强商务人员KPI管理 | 第55-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 方案的实施及预期效果 | 第57-62页 |
5.1 F公司预测、工程、商务人员的培训 | 第57-58页 |
5.2 管理人员的设立、实施方案人员KPI的执行 | 第58页 |
5.3 分阶段实施优化方案及成效分析 | 第58-61页 |
5.4 供应商份额调整注意事项 | 第61页 |
5.5 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
附录 | 第66-79页 |
附录一:VMI合同样本 | 第66-74页 |
附录二:Vendor Analysis-Supply Assessment–Amodule(4.2) | 第74-75页 |
附录三:供应商的选择与认证流程 | 第75-78页 |
附录四:供应商日常评估-SCORECARD | 第78-79页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附件 | 第81页 |