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唇形油封泵汲效应及唇口温度的实验与模拟研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
主要符号表第9-10页
1 绪论第10-20页
    1.1 唇形油封的相关介绍第10-14页
        1.1.1 唇形油封简介第10-11页
        1.1.2 唇形油封的分类第11页
        1.1.3 唇形油封的结构和参数第11-13页
        1.1.4 唇形油封常用材料及其特性第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 国外研究现状第14-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-18页
    1.3 课题研究背景及意义第18-19页
    1.4 课题主要研究内容第19-20页
2 唇形油封的泵汲效应与生热散热理论第20-26页
    2.1 唇形油封泵汲效应机理第20-21页
        2.1.1 宏观模型第20-21页
        2.1.2 微观模型第21页
    2.2 唇形油封泵汲率公式第21-25页
        2.2.1 雷诺方程的介绍第21-22页
        2.2.2 泵汲率与油膜厚度公式的推导第22-25页
    2.3 唇口摩擦生热理论第25-26页
3 唇形油封泵汲效应及唇口温度的实验研究第26-35页
    3.1 泵汲实验介绍第26-27页
        3.1.1 油封泵汲率测量原理第26页
        3.1.2 油封实验机介绍第26-27页
    3.2 不同弹簧参数及过盈量下的泵汲实验第27-31页
        3.2.1 实验方案第27-29页
        3.2.2 泵汲实验结果处理与分析第29-31页
    3.3 测温实验介绍第31-32页
        3.3.1 温度测量方法第31页
        3.3.2 温度测量仪器第31-32页
    3.4 不同油温及弹簧参数的测温实验第32-34页
        3.4.1 实验方案第32-33页
        3.4.2 测温实验结果处理与分析第33-34页
    3.5 小结第34-35页
4 实验模型的有限元与CFD数值分析第35-55页
    4.1 唇口有限元接触分析第35-39页
        4.1.1 有限元分析简介第35-36页
        4.1.2 唇口有限元模型的建立及网格划分第36-37页
        4.1.3 材料模型的建立第37-38页
        4.1.4 单元的定义及弹簧的设置第38页
        4.1.5 唇口与轴的接触设置及边界条件的设置第38-39页
    4.2 有限元模拟结果及分析第39-42页
        4.2.1 不同弹簧参数下的唇口接触应力分布第39-41页
        4.2.2 不同过盈量下的唇口接触应力分布第41-42页
    4.3 唇口温度场的CFD分析第42-49页
        4.3.1 CFD方法简介第43-44页
        4.3.2 物理模型的建立第44页
        4.3.3 数学模型的建立第44-46页
        4.3.4 网格划分及无关性分析第46-47页
        4.3.5 计算工况设置第47-49页
    4.4 CFD模拟结果与及实验对比第49-54页
        4.4.1 CFD模拟结果第49-50页
        4.4.2 模拟结果与实验结果的对比第50-53页
        4.4.3 泵汲率随轴转速、油温和过盈量的变化第53-54页
    4.5 小结第54-55页
5 唇形油封唇口区域生热散热分析第55-64页
    5.1 唇口区域生热散热模型的建立第55页
    5.2 网格的划分以及求解器设置第55-57页
    5.3 模拟结果及分析第57-63页
        5.3.1 轴转速与过盈量对唇口温度分布的影响第57-59页
        5.3.2 轴转速、油温和过盈量对唇口生热率的影响第59-61页
        5.3.3 唇口生散热对油膜厚度的影响第61-63页
    5.4 小结第63-64页
6 结论与展望第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 工作展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页

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