电解锰渣中锰和氨氮脱除及含水率控制方法研究
中文摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 电解金属锰概况 | 第11-12页 |
1.2.1 电解金属锰的性质和用途 | 第11页 |
1.2.2 电解锰近年来的发展趋势 | 第11-12页 |
1.2.3 电解锰行业发展中存在的问题 | 第12页 |
1.3 电解锰渣简介 | 第12-15页 |
1.3.1 电解锰渣组成和性质 | 第12-14页 |
1.3.2 电解锰渣危害 | 第14-15页 |
1.4 国内外的研究现状 | 第15-19页 |
1.4.1 电解锰渣无害化处理 | 第15-16页 |
1.4.2 电解锰渣资源化利用 | 第16-19页 |
1.5 研究内容与意义 | 第19-21页 |
1.5.1 研究内容 | 第19-20页 |
1.5.2 研究意义 | 第20-21页 |
2 实验部分 | 第21-25页 |
2.1 实验材料 | 第21-22页 |
2.1.1 样品采集与预处理 | 第21页 |
2.1.2 实验试剂 | 第21页 |
2.1.3 实验仪器 | 第21-22页 |
2.2 测定方法 | 第22-24页 |
2.2.1 锰浓度测定 | 第22页 |
2.2.2 氨氮浓度测定 | 第22-23页 |
2.2.3 含水率测定 | 第23-24页 |
2.2.4 锰浸出率测定 | 第24页 |
2.2.5 pH值测定 | 第24页 |
2.3 表征方法 | 第24-25页 |
2.3.1 X射线衍射物相分析 | 第24页 |
2.3.2 X射线荧光光谱分析 | 第24页 |
2.3.3 扫描电镜分析 | 第24-25页 |
3 电解锰渣中锰和氨氮电动力脱除研究 | 第25-37页 |
3.1 电动力修复技术简介 | 第25-26页 |
3.2 脱除实验 | 第26-27页 |
3.2.1 实验装置 | 第26页 |
3.2.2 实验过程 | 第26-27页 |
3.3 脉冲电场脱除锰渣中锰和氨氮实验 | 第27-30页 |
3.3.1 锰渣pH值变化 | 第27-28页 |
3.3.2 电流密度变化 | 第28-29页 |
3.3.3 电渗析量变化 | 第29-30页 |
3.4 锰渣中锰和氨氮脱除效果和转化行为 | 第30-33页 |
3.4.1 锰和氨氮在电极液中的累积 | 第30-32页 |
3.4.2 电解锰渣中存在的锰和氨氮的形态和含量 | 第32-33页 |
3.5 不同电场对锰渣中物相和形貌的影响 | 第33-35页 |
3.6 实验能耗 | 第35-36页 |
3.7 本章小结 | 第36-37页 |
4 强化锰渣中锰和氨氮电动力脱除方法研究 | 第37-51页 |
4.1 电动力技术强化技术 | 第37-40页 |
4.2 预处理剂强化锰渣中锰和氨氮脱除实验 | 第40-43页 |
4.2.1 锰渣pH值变化 | 第40-41页 |
4.2.2 电流密度变化 | 第41-42页 |
4.2.3 电渗析变化 | 第42-43页 |
4.3 锰渣中锰和氨氮脱除行为和迁移行为 | 第43-46页 |
4.3.1 锰和氨氮在电极液中的累积 | 第43-45页 |
4.3.2 锰渣中存在的锰和氨氮的形态和含量 | 第45-46页 |
4.4 不同预处理条件对锰渣中物相和形貌的影响 | 第46-49页 |
4.5 实验能耗 | 第49页 |
4.6 本章小结 | 第49-51页 |
5 表面活性剂对锰渣含水率的影响研究 | 第51-60页 |
5.1 实验药品和原料 | 第51-52页 |
5.1.1 表面活性剂的简介 | 第51页 |
5.1.2 菱锰矿成分分析 | 第51-52页 |
5.2 实验过程 | 第52-53页 |
5.3 表面活性剂对锰渣含水率的控制实验 | 第53-56页 |
5.3.1 聚二甲基硅氧烷对锰渣含水率的影响 | 第53-54页 |
5.3.2 曲拉通X-100对锰渣含水率的影响 | 第54-55页 |
5.3.3 十二烷基苯磺酸钠对锰渣含水率的影响 | 第55-56页 |
5.4 表面活性剂对锰渣中物相和形貌的影响 | 第56-57页 |
5.5 锰渣含水率控制原理 | 第57-58页 |
5.6 本章小结 | 第58-60页 |
6 结论与展望 | 第60-62页 |
6.1 主要结论 | 第60-61页 |
6.2 后续研究工作进展 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-69页 |
附录 | 第69页 |
A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第69页 |