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不同处理工艺对ZQAl10-3-1.5合金微观组织及摩擦磨损性能影响的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 铜合金简介第10-11页
        1.1.1 铜合金及其来源第10页
        1.1.2 铜合金的分类第10-11页
    1.2 铝青铜合金的研究现状第11-12页
    1.3 铝青铜的热处理第12-16页
        1.3.1 传统热处理第12-13页
        1.3.2 深冷处理第13-14页
        1.3.3 激光冲击第14-16页
    1.4 铝青铜合金的摩擦磨损性能第16-17页
        1.4.1 摩擦磨损概述第16页
        1.4.2 磨损机理第16页
        1.4.3 铝青铜合金摩擦磨损性能的研究现状第16-17页
    1.5 课题研究的背景和意义第17-18页
    1.6 课题主要研究内容第18-19页
第二章 实验材料准备与处理第19-26页
    2.1 实验材料准备第19-20页
        2.1.1 合金的成分第19页
        2.1.2 合金的处理方法第19-20页
        2.1.3 实验设备第20页
    2.2 合金的力学性能测试第20-22页
        2.2.1 硬度实验第20-21页
        2.2.2 拉伸实验第21-22页
    2.3 干滑动摩擦磨损实验第22-24页
    2.4 微观组织分析第24-26页
        2.4.1 金相组织第24-25页
        2.4.2 磨损形貌第25-26页
第三章 深冷处理对铸态铝青铜合金摩擦磨损性能的影响第26-36页
    3.1 试样编号及工艺第26-27页
    3.2 铝青铜合金的力学性能及金相组织第27-31页
        3.2.1 深冷处理时间对铝青铜合金显微硬度的影响第27-28页
        3.2.2 深冷处理时间对铝青铜合金拉伸性能的影响第28-30页
        3.2.3 铝青铜合金的金相组织第30-31页
    3.3 磨损量及平均摩擦系数分析第31-32页
    3.4 磨损形貌分析第32-34页
    3.5 结论第34-36页
第四章 固溶时效深冷处理对铝青铜合金摩擦磨损性能的影响第36-54页
    4.1 试样编号及处理工艺第36-37页
    4.2 铝青铜合金的力学性能及金相组织第37-44页
        4.2.1 深冷处理时间对铝青铜合金显微硬度的影响第37-38页
        4.2.2 深冷处理时间对铝青铜合金拉伸性能的影响第38-40页
        4.2.3 铝青铜合金的金相组织与显微组织图第40-44页
    4.3 磨损量及平均摩擦系数分析第44-46页
    4.4 磨损形貌分析第46-53页
    4.5 结论第53-54页
第五章 激光冲击及深冷处理对铝青铜合金摩擦磨损性能的影响第54-66页
    5.1 激光冲击实验方法第54-56页
        5.1.1 预处理第54-55页
        5.1.2 激光冲击实验原理第55-56页
    5.2 铝青铜合金的力学性能与微观组织第56-60页
        5.2.1 铝青铜合金的显微硬度第56-58页
        5.2.2 铝青铜合金的拉伸性能第58-59页
        5.2.3 铝青铜合金的金相组织第59-60页
    5.3 磨损量及平均摩擦系数分析第60-62页
    5.4 磨损形貌分析第62-65页
    5.5 本章小结第65-66页
第六章 结论第66-67页
参考文献第67-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利目录第74页

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