基于RCM的设备维修管理信息系统的研究与开发
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第10页 |
1.3 国内外研究现状 | 第10-14页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.4 论文的主要研究内容 | 第14-15页 |
第2章 RCM设备维修理论 | 第15-27页 |
2.1 设备维修管理 | 第15-17页 |
2.1.1 RCM(以可靠性为中心的维修) | 第15-16页 |
2.1.2 TPM(全员生产维修) | 第16-17页 |
2.2 RCM维修思想的理论 | 第17-24页 |
2.2.1 RCM维修的七个问题 | 第17-19页 |
2.2.2 FMECA | 第19-24页 |
2.3 RCM维修分析流程 | 第24-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 RCM设备维修决策 | 第27-35页 |
3.1 RCM维修方式 | 第27-30页 |
3.1.1 事后维修 | 第27-28页 |
3.1.2 定期维修 | 第28-29页 |
3.1.3 状态维修 | 第29页 |
3.1.4 改善维修 | 第29-30页 |
3.2 维修决策依据 | 第30-32页 |
3.2.1 重要度 | 第30-31页 |
3.2.2 可靠性 | 第31页 |
3.2.3 维修性 | 第31-32页 |
3.2.4 可监测性 | 第32页 |
3.2.5 经济性 | 第32页 |
3.3 RCM维修方式决策 | 第32-34页 |
3.4 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 RCM在喷涂机器人维修管理中的应用 | 第35-56页 |
4.1 X公司涂装车间简介 | 第35-41页 |
4.2 喷涂机器人的功能需求分析 | 第41-44页 |
4.3 喷涂机器人的故障模式分析 | 第44-49页 |
4.4 喷涂机器人的可监测性分析 | 第49页 |
4.5 喷涂机器人的经济性分析 | 第49-50页 |
4.6 喷涂机器人的FMECA分析 | 第50-52页 |
4.7 喷涂机器人的维修决策 | 第52-55页 |
4.8 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 RCM维修系统开发 | 第56-72页 |
5.1 建立RCM维修信息系统的必要性 | 第56-57页 |
5.2 系统的框架设计 | 第57-60页 |
5.3 系统的功能分析 | 第60-70页 |
5.3.1 基本信息管理模块 | 第61-63页 |
5.3.2 设备重要度模块 | 第63-65页 |
5.3.3 设备故障数据模块 | 第65-66页 |
5.3.4 FMECA分析模块 | 第66-68页 |
5.3.5 RCM维修决策模块 | 第68-69页 |
5.3.6 备品备件管理模块 | 第69页 |
5.3.7 人员信息管理模块 | 第69-70页 |
5.3.8 系统管理模块 | 第70页 |
5.4 本章小结 | 第70-72页 |
第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
6.1 总结 | 第72-73页 |
6.2 展望 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
附录A 作者研究生期间发表的论文 | 第78-79页 |
附录B 作者研究生期间参与的科研项目 | 第79页 |