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基于RCM的设备维修管理信息系统的研究与开发

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 研究的目的和意义第10页
    1.3 国内外研究现状第10-14页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究现状第12-14页
    1.4 论文的主要研究内容第14-15页
第2章 RCM设备维修理论第15-27页
    2.1 设备维修管理第15-17页
        2.1.1 RCM(以可靠性为中心的维修)第15-16页
        2.1.2 TPM(全员生产维修)第16-17页
    2.2 RCM维修思想的理论第17-24页
        2.2.1 RCM维修的七个问题第17-19页
        2.2.2 FMECA第19-24页
    2.3 RCM维修分析流程第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 RCM设备维修决策第27-35页
    3.1 RCM维修方式第27-30页
        3.1.1 事后维修第27-28页
        3.1.2 定期维修第28-29页
        3.1.3 状态维修第29页
        3.1.4 改善维修第29-30页
    3.2 维修决策依据第30-32页
        3.2.1 重要度第30-31页
        3.2.2 可靠性第31页
        3.2.3 维修性第31-32页
        3.2.4 可监测性第32页
        3.2.5 经济性第32页
    3.3 RCM维修方式决策第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 RCM在喷涂机器人维修管理中的应用第35-56页
    4.1 X公司涂装车间简介第35-41页
    4.2 喷涂机器人的功能需求分析第41-44页
    4.3 喷涂机器人的故障模式分析第44-49页
    4.4 喷涂机器人的可监测性分析第49页
    4.5 喷涂机器人的经济性分析第49-50页
    4.6 喷涂机器人的FMECA分析第50-52页
    4.7 喷涂机器人的维修决策第52-55页
    4.8 本章小结第55-56页
第5章 RCM维修系统开发第56-72页
    5.1 建立RCM维修信息系统的必要性第56-57页
    5.2 系统的框架设计第57-60页
    5.3 系统的功能分析第60-70页
        5.3.1 基本信息管理模块第61-63页
        5.3.2 设备重要度模块第63-65页
        5.3.3 设备故障数据模块第65-66页
        5.3.4 FMECA分析模块第66-68页
        5.3.5 RCM维修决策模块第68-69页
        5.3.6 备品备件管理模块第69页
        5.3.7 人员信息管理模块第69-70页
        5.3.8 系统管理模块第70页
    5.4 本章小结第70-72页
第6章 总结与展望第72-74页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
附录A 作者研究生期间发表的论文第78-79页
附录B 作者研究生期间参与的科研项目第79页

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