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轴流透平叶片高周疲劳寿命分析与预防方法研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-17页
第一章 绪论第17-25页
    1.1 课题来源及研究背景第17-18页
        1.1.1 课题来源第17页
        1.1.2 研究背景及意义第17-18页
    1.2 国内外研究现状第18-22页
        1.2.1 轴流叶片气动力及气动阻尼研究第18-19页
        1.2.2 轴流叶片动应力研究第19-20页
        1.2.3 裂纹叶片振动特征研究第20-21页
        1.2.4 叶片高周疲劳试验台研究第21-22页
    1.3 本文主要工作第22-25页
第二章 叶片静强度分析及振动安全评价第25-39页
    2.1 概述第25页
    2.2 叶片结构有限元分析介绍第25-27页
        2.2.1 循环对称建模方法的应用第25-26页
        2.2.2 模态分析在叶片有限元计算中的应用第26页
        2.2.3 谐响应分析在叶片有限元计算中的应用第26-27页
    2.3 叶片-轮盘结构振动安全评价原理第27-29页
        2.3.1 坎贝尔图法及绘制第27页
        2.3.2 干涉图法及绘制第27-29页
    2.4 汽轮机叶片静强度分析第29-35页
        2.4.1 几何实体模型第29页
        2.4.2 叶片有限元网格划分第29-30页
        2.4.4 计算载荷及边界条件第30-31页
        2.4.5 计算结果分析及安全评定第31-35页
    2.5 汽轮机叶片振动安全评价第35-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第三章 气流激振下叶片振动及动应力分析第39-63页
    3.1 概述第39页
    3.2 气流激振下叶片动应力求解流程第39-40页
    3.3 叶片结构及流体建模第40-42页
        3.3.1 叶片结构分析建模第41-42页
        3.3.2 叶片流体分析建模第42页
    3.4 叶片的气动阻尼计算第42-49页
        3.4.1 气动阻尼数值计算方法第43-44页
        3.4.2 叶片气弹分析边界条件第44-46页
        3.4.3 气动阻尼计算结果讨论第46-49页
    3.5 叶片非定常气动力计算第49-52页
        3.5.1 瞬态叶珊计算方法第49页
        3.5.2 流场分析边界条件第49-50页
        3.5.3 不同动叶角度下叶片气动力计算结果第50-52页
    3.6 叶片共振及应力计算第52-57页
        3.6.1 叶片静应力计算结果分析第52-53页
        3.6.2 叶片共振判断第53-54页
        3.6.3 叶片动应力计算结果分析第54-57页
    3.7 叶片疲劳寿命计算理论第57-60页
        3.7.0 名义应力法第57页
        3.7.1 影响疲劳的因素第57-59页
        3.7.2 疲劳破坏准则第59-60页
    3.8 叶片疲劳寿命分析第60-62页
        3.8.1 叶片疲劳计算第60-61页
        3.8.2 叶轮叶片疲劳防止方法第61-62页
    3.9 本章小结第62-63页
第四章 裂纹叶片振动特性研究第63-83页
    4.1 概述第63页
    4.2 悬臂叶片模型的振动特性第63-69页
        4.2.1 平板叶片有限元模型第63-64页
        4.2.2 裂纹对叶片固有频率的影响第64-65页
        4.2.3 转速对裂纹叶片振动特性的影响第65-68页
        4.2.4 裂纹长度对叶片振动特性的影响第68-69页
    4.3 带冠直叶片振动特性分析第69-71页
        4.3.1 裂纹对叶片固有频率的影响第69-70页
        4.3.2 裂纹长度对叶片振幅的影响第70-71页
    4.4 变截面扭转叶片振动特性分析第71-72页
        4.4.1 裂纹长度对叶片固有频率的影响第71页
        4.4.2 裂纹长度对叶片振幅的影响第71-72页
    4.5 裂纹叶片模态测试第72-81页
        4.5.1 模态测试原理第73-74页
        4.5.2 模态测试实验第74-78页
        4.5.3 实验数据分析第78-81页
    4.6 本章小结第81-83页
第五章 高转速叶片测试实验台第83-91页
    5.1 概述第83页
    5.2 实验台结构及测试系统第83-86页
        5.2.1 实验台结构第83-84页
        5.2.2 测试系统软件部分第84页
        5.2.3 测试系统硬件部分第84-86页
    5.3 实验台仿真计算第86-89页
        5.3.1 叶轮结构第86-87页
        5.3.2 叶轮力学特性计算第87-89页
    5.4 本章小结第89-91页
第六章 总结与展望第91-93页
    6.1 总结第91-92页
    6.2 展望第92-93页
参考文献第93-99页
致谢第99-101页
研究成果及发表的学术论文第101-103页
作者与导师简介第103-105页
附录第105-106页

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