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断续切削筒节材料粘结破损实验研究及自由能模型建立

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 2.25 CrlMo0.25V钢切削性能第12页
    1.3 国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 刀具粘结破损研究现状第12-13页
        1.3.2 熵、焓及自由能研究现状第13-14页
        1.3.3 切削仿真研究现状第14-15页
    1.4 主要研究内容第15-16页
第2章 前刀面刀屑接触区粘结破损实验研究第16-36页
    2.1 2.25 CrlMo0.25V钢粘结破损实验设计第16-20页
    2.2 粘结破损过程及热力分析第20-26页
        2.2.1 刀屑粘结破损过程分析第20-22页
        2.2.2 切削力分析第22-25页
        2.2.3 切削温度分析第25-26页
    2.3 粘结破损形貌分析第26-35页
        2.3.1 刀屑粘结破损体积分析第26-29页
        2.3.2 刀屑粘结破损深度分析第29-32页
        2.3.3 刀屑粘结破损面积分析第32-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 前刀面刀屑接触区的有限元仿真研究第36-47页
    3.1 数值仿真模型第36-39页
        3.1.1 工件材料本构模型第36-37页
        3.1.2 仿真几何模型第37-38页
        3.1.3 网格划分及局部网格加密第38页
        3.1.4 切削仿真模型建立第38-39页
    3.2 切削热、应力仿真第39-43页
        3.2.1 刀屑粘结温度场分析第39-40页
        3.2.2 刀屑接触区应力变化分析第40-43页
    3.3 刀屑接触区晶粒度变化仿真第43-46页
        3.3.1 刀屑接触区再结晶模型建立第43-44页
        3.3.2 刀屑接触区晶粒度变化分析第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 前刀面刀屑接触区的自由能模型建立第47-62页
    4.1 刀屑接触区力学模型及接触面积模型建立第47-52页
        4.1.1 刀屑接触区力学分析第47-48页
        4.1.2 剪切力及剪切功理论模型建立第48-49页
        4.1.3 摩擦力及摩擦功理论模型建立第49-51页
        4.1.4 刀屑接触区面积建立第51-52页
    4.2 刀屑接触区热传导模型第52-57页
        4.2.1 切削热产生及分配第52-54页
        4.2.2 热量传递理论第54-55页
        4.2.3 热传导模型建立第55-57页
    4.3 刀屑接触区熵理论模型建立第57-59页
        4.3.1 熵理论概述第57页
        4.3.2 刀屑接触区熵理论模型第57-59页
    4.4 刀屑接触区焓模型建立第59-60页
        4.4.1 焓理论概述第59页
        4.4.2 刀屑接触区焓理论模型第59-60页
    4.5 自由能模型建立第60页
    4.6 本章小结第60-62页
第5章 前刀面刀屑接触区粘结破损的自由能分析第62-77页
    5.1 粘结破损过程中自由能分析第62页
    5.2 自由能模型参数第62-66页
    5.3 粘结破损自由能分析第66-72页
        5.3.1 基于破损形貌和切削速度的自由能分析第66-68页
        5.3.2 基于破损形貌和进给量的自由能分析第68-69页
        5.3.3 基于破损形貌和背吃刀量的自由能分析第69-71页
        5.3.4 自由能正交实验分析第71-72页
    5.4 粘结破损过程中晶粒度变化自由能分析第72-75页
    5.5 本章小结第75-77页
结论与展望第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士期间学术成果第83-84页
致谢第84页

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