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全液压单钢轮振动压路机的防滑性能研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外现状对比第10-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
第二章 单泵双马达行走液压系统研究第15-29页
    2.1 单泵双并联马达行走液压系统分析第15-16页
    2.2 试验样机行走液压系统档位设置第16-17页
    2.3 试验参数设置第17-18页
    2.4 附着性能对样机动力性的影响第18-24页
        2.4.1 振动压实工况下的附着性能第18页
        2.4.2 附着性能的试验研究第18-19页
        2.4.3 驱动轮的有效附着系数计算第19-24页
    2.5 压路机防滑技术研究第24-26页
    2.6 单泵双定量马达防滑阀仿真分析第26-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第三章 双泵双马达行走液压系统参数匹配第29-41页
    3.1 双泵双马达独立驱动液压行走系统第29-34页
        3.1.1 单钢轮压路机行走系统主要设计要求第29-30页
        3.1.2 单钢轮压路机受力分析计算第30-32页
        3.1.3 最大驱动力的确定第32-34页
    3.2 双泵独立驱动液压行走系统主要元件的计算和选型第34-38页
        3.2.1 发动机的选型第34页
        3.2.2 驱动马达的参数匹配计算与选型第34-35页
        3.2.3 液压泵的参数计算与选型第35-37页
        3.2.4 轮边减速机的选型第37页
        3.2.5 行走液压系统效率计算第37-38页
    3.3 液压系统最大驱动力计算第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 双泵双马达行走液压系统仿真第41-55页
    4.1 泵控马达系统第41-45页
        4.1.1 泵控马达传递函数第41-44页
        4.1.2 泵马达系统参数与建模第44-45页
    4.2 双泵独立驱动行走液压系统仿真第45-46页
        4.2.1 AMEsim仿真软件介绍第45页
        4.2.2 双泵独立驱动液压系统建模第45-46页
    4.3 液压系统仿真与理论分析第46-52页
        4.3.1 钢轮驱动行走液压系统分析第47-50页
        4.3.2 后桥驱动行走液压系统分析第50-52页
    4.4 单钢轮振动压路机工况仿真分析第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 双泵双马达行走液压系统的同步性控制第55-64页
    5.1 双路同步性扰动因素分析第55-58页
        5.1.1 速度同步控制第55-57页
        5.1.2 负荷同步控制第57-58页
    5.2 行走系统仿真第58-60页
        5.2.1 仿真软件简介第58页
        5.2.2 PID控制第58-60页
    5.3 行走系统同步性建模第60-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论与展望第64-66页
    结论第64-65页
    展望第65-66页
参考文献第66-69页
攻读学位期间取得的研究成果第69-70页
致谢第70页

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