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黄铜—紫铜冷轧复合及退火工艺研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 国内外层状金属基复合材料的研究进展第13-14页
    1.3 层状复合材料的固-固制备方法第14-21页
        1.3.1 爆炸复合法第15-16页
        1.3.2 轧制复合法第16-19页
        1.3.3 爆炸-轧制复合法第19-20页
        1.3.4 挤压法第20页
        1.3.5 扩散焊接法第20-21页
        1.3.6 搅拌摩擦焊第21页
    1.4 铜基层状复合材料及其制备第21-25页
        1.4.1 铜-铝复合材料第21-22页
        1.4.2 铜-钢复合材料第22-23页
        1.4.3 铜-钛层状复合材料第23页
        1.4.4 铜-钼-铜层状复合材料第23-24页
        1.4.5 铜-银层状复合材料第24页
        1.4.6 铜与铂及铂合金的层状复合材料第24-25页
        1.4.7 铜-铁-铜层状复合材料第25页
    1.5 金属层状复合材料综合性能的评价方法第25-26页
    1.6 课题主要研究内容与意义第26-28页
第2章 实验材料及方法第28-38页
    2.1 实验材料和方法第28-30页
        2.1.1 实验材料第28页
        2.1.2 实验方法第28-29页
        2.1.3 实验设备第29-30页
    2.2 实验流程第30-34页
        2.2.1 黄铜熔铸第30-31页
        2.2.2 复合材坯料制备与退火第31-32页
        2.2.3 轧制复合前复合材坯料的处理第32-33页
        2.2.4 轧制复合第33页
        2.2.5 复合板的热处理第33页
        2.2.6 复合板界面结合强度检测第33-34页
    2.3 组织形貌观察第34-35页
        2.3.1 光学显微组织分析第34页
        2.3.2 扫描电镜组织与形貌分析第34页
        2.3.3 EPMA微区成分分析第34-35页
    2.4 物理及力学性能测试第35-38页
第3章 镍黄铜的制备与退火处理第38-60页
    3.1 镍黄铜的铸态组织和变形组织第38-40页
        3.1.1 镍黄铜铸态组织第38页
        3.1.2 镍黄铜热轧态组织第38-39页
        3.1.3 镍黄铜冷轧态组织第39-40页
    3.2 退火对镍黄铜组织和性能的影响第40-48页
        3.2.1 退火对镍黄铜组织的影响第40-42页
        3.2.2 退火对镍黄铜性能的影响第42-48页
    3.3 合金元素对镍黄铜组织和性能的影响第48-55页
        3.3.1 Zn元素的影响第48-50页
        3.3.2 Mn元素的影响第50-52页
        3.3.3 Ni元素的影响第52-55页
    3.4 冷轧变形量对镍黄铜组织和性能的影响第55-58页
        3.4.1 变形量对冷轧态组织和性能的影响第55-56页
        3.4.2 变形量对退火组织和性能的影响第56-58页
    3.5 本章小结第58-60页
第4章 镍黄铜-紫铜的冷轧复合第60-72页
    4.1 轧制复合实验坯料的选择第60-61页
    4.2 轧制参数对复合过程的影响第61-65页
    4.3 压下率对复合界面和结合强度的影响第65-68页
        4.3.1 压下率对复合界面的影响第65-67页
        4.3.2 压下率对结合强度的影响第67-68页
    4.4 二次冷轧对复合界面和结合强度的影响第68-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第5章 退火对复合界面及结合强度的影响第72-84页
    5.1 退火处理对复合界面的影响第72-79页
        5.1.1 退火对界面扩散行为的影响第72-77页
        5.1.2 退火处理对剥离形貌的影响第77-79页
    5.2 退火处理对结合强度的影响第79-81页
        5.2.1 退火温度对结合强度的影响第79-80页
        5.2.2 退火时间对结合强度的影响第80-81页
    5.3 本章小结第81-84页
第6章 结论第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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