| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 活性染料染色 | 第10-11页 |
| 1.1.1 活性染料及其发展 | 第10页 |
| 1.1.2 棉纤维及其染色 | 第10-11页 |
| 1.2 活性染料染色存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.3 活性染料无盐染色技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 新型活性染料 | 第12页 |
| 1.3.2 棉纤维阳离子改性 | 第12-13页 |
| 1.3.3 无盐染色用助剂 | 第13-14页 |
| 1.3.4 染色工艺的合理控制 | 第14页 |
| 1.4 无水或节水染色技术 | 第14-18页 |
| 1.4.1 活性染料小浴比染色 | 第14页 |
| 1.4.2 有机溶剂染色 | 第14-15页 |
| 1.4.3 超临界二氧化碳染色 | 第15-16页 |
| 1.4.4 泡沫染色 | 第16-17页 |
| 1.4.5 电化学染色 | 第17-18页 |
| 1.4.6 气流雾化染色 | 第18页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及意义 | 第18-20页 |
| 1.5.1 本课题研究的主要内容 | 第18页 |
| 1.5.2 本课题研究的主要意义 | 第18-20页 |
| 2 乙醇-水体系的活性染料无盐浸染研究 | 第20-41页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验部分 | 第20-24页 |
| 2.2.1 实验材料与设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第21-24页 |
| 2.3 测试方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 上染率的测试 | 第24-25页 |
| 2.3.2 K/S值的测试 | 第25页 |
| 2.3.3 匀染性的测试 | 第25页 |
| 2.3.4 固着率和总固着率的测试 | 第25-26页 |
| 2.3.5 染液接触角的测试 | 第26页 |
| 2.3.6 微观结构的测试 | 第26页 |
| 2.3.7 染色牢度的测试 | 第26页 |
| 2.3.8 色光影响的测试 | 第26页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第26-39页 |
| 2.4.1 乙醇体积分数对活性染料染色性能的影响 | 第26-29页 |
| 2.4.2 染色时间和染色温度对活性染料染色性能的影响 | 第29-31页 |
| 2.4.3 乙醇-水体系和水体系的染色效果对比 | 第31-34页 |
| 2.4.4 乙醇-水体系和水体系的色牢度对比 | 第34-35页 |
| 2.4.5 染液接触角 | 第35-36页 |
| 2.4.6 棉纱的微观结构 | 第36-38页 |
| 2.4.7 乙醇对活性染料色光稳定性的影响 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 3 乙醇-水体系的活性染料无盐轧染研究 | 第41-54页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 实验部分 | 第41-44页 |
| 3.2.1 实验材料与设备 | 第41-42页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第42-44页 |
| 3.3 测试方法 | 第44-45页 |
| 3.3.1 K/S值的测试 | 第44页 |
| 3.3.2 匀染性的测试 | 第44页 |
| 3.3.3 染色牢度的测试 | 第44-45页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第45-52页 |
| 3.4.1 浸轧染液后的K/S值 | 第45-46页 |
| 3.4.2 浸轧水体系和乙醇-水体系固色液后的K/S值 | 第46页 |
| 3.4.3 水体系和乙醇-水体系的轧染染色结果 | 第46-49页 |
| 3.4.4 水体系和乙醇-水体系的色牢度 | 第49页 |
| 3.4.5 乙醇-水体系无盐轧染工艺的优化 | 第49-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 4 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 附录 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |