17-7PH不锈钢泵轴弯曲失效及显微组织研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 不锈钢的发展过程 | 第10页 |
| 1.1.2 不锈钢的应用与发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.2 不锈钢的基本属性 | 第11-12页 |
| 1.3 铸态不锈钢组织缺陷及其失效形式 | 第12-14页 |
| 1.3.1 一般金属构件的失效形式 | 第12页 |
| 1.3.2 铸态不锈钢组织缺陷及原因 | 第12-13页 |
| 1.3.3 铸态不锈钢常见的失效形式 | 第13-14页 |
| 1.4 17-7PH沉淀硬化不锈钢的热处理 | 第14-15页 |
| 1.5 泵轴失效背景 | 第15-17页 |
| 1.5.1 泵轴标准工艺及失效现象 | 第15-16页 |
| 1.5.2 现场观测 | 第16-17页 |
| 1.6 论文的研究目的及内容 | 第17-18页 |
| 第2章 实验方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验材料与样品制备 | 第18页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 金相样品 | 第18页 |
| 2.1.3 透射电镜 | 第18页 |
| 2.2 模拟热处理工艺条件 | 第18-20页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第20-22页 |
| 2.3.1 力学性能测试 | 第20页 |
| 2.3.2 组织结构分析 | 第20-22页 |
| 第3章 失效泵轴组织结构及性能分析 | 第22-29页 |
| 3.1 失效泵轴硬度测定结果(HRC) | 第22-24页 |
| 3.2 XRD相组成分析 | 第24-25页 |
| 3.3 显微组织分析 | 第25-28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 模拟热处理实验 | 第29-60页 |
| 4.1 标准热处理工艺组织及性能分析 | 第29-38页 |
| 4.1.1 力学性能分析 | 第29-31页 |
| 4.1.1.1 洛氏硬度测定 | 第29-30页 |
| 4.1.1.2 拉伸力学性能 | 第30-31页 |
| 4.1.2 XRD相组成分析 | 第31-32页 |
| 4.1.3 显微组织分析 | 第32-38页 |
| 4.2 固溶处理温度对组织及硬度的影响 | 第38-41页 |
| 4.2.1 洛氏硬度测定 | 第38-39页 |
| 4.2.2 XRD相组成分析 | 第39-40页 |
| 4.2.3 显微组织分析 | 第40-41页 |
| 4.3 调整处理温度对组织及硬度的影响 | 第41-45页 |
| 4.3.1 洛氏硬度测定 | 第41-42页 |
| 4.3.2 XRD相组成分析 | 第42-44页 |
| 4.3.3 显微组织分析 | 第44-45页 |
| 4.4 时效处理温度对组织及硬度的影响 | 第45-54页 |
| 4.4.1 洛氏硬度测定 | 第45-46页 |
| 4.4.2 XRD相组成分析 | 第46-50页 |
| 4.4.3 显微组织分析 | 第50-54页 |
| 4.5 时效处理时间对组织及硬度的影响 | 第54-59页 |
| 4.5.1 洛氏硬度测定 | 第54-55页 |
| 4.5.2 XRD相组成分析 | 第55-57页 |
| 4.5.3 显微组织分析 | 第57-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 失效原因分析 | 第60-66页 |
| 5.1 根据模拟热处理工艺推断失效可能原因 | 第60页 |
| 5.2 失效泵轴与时效680℃组织性能对比 | 第60-65页 |
| 5.2.1 金相组织比较 | 第60页 |
| 5.2.2 显微硬度比较 | 第60-62页 |
| 5.2.3 扫描电镜及EDS能谱比较 | 第62-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
