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场致射流微细放电加工实验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 课题研究背景第12-20页
        1.2.1 电火花加工原理及特点第12页
        1.2.2 微纳米放电加工现状第12-17页
        1.2.3 微细脉冲电源研究现状第17-18页
        1.2.4 电液耦合动力学研究现状第18-20页
    1.3 课题研究目的及意义第20-21页
    1.4 课题研究内容第21-22页
第二章 场致射流微细放电加工机理分析第22-42页
    2.1 场致射流微细放电加工原理第22-24页
    2.2 场致射流微细放电加工实验平台第24-29页
        2.2.1 样品材料第25页
        2.2.2 发射极第25-27页
        2.2.3 液体介质第27页
        2.2.4 高压电源第27-28页
        2.2.5 在线实时观测系统第28页
        2.2.6 其他实验装置第28-29页
    2.3 不同放电形式分析第29-33页
        2.3.1 电晕放电第29-30页
        2.3.2 辉光放电第30-31页
        2.3.3 火花放电第31-33页
    2.4 场致射流微细放电加工电流特性第33-35页
    2.5 正负极性加工机理分析第35-36页
    2.6 场致射流微细放电加工深径比分析第36-38页
    2.7 泰勒锥及其射流区域电场强度分析第38-41页
    2.8 本章小结第41-42页
第三章 场致射流微细放电加工实验研究第42-55页
    3.1 前言第42页
    3.2 场致射流微细放电加工单晶硅综合研究第42-51页
        3.2.1 喷管结构对起始加工电压的影响第42-45页
        3.2.2 喷管内径对蚀坑直径的影响第45-46页
        3.2.3 极间距离对蚀坑直径的影响第46-47页
        3.2.4 极间电压对蚀坑直径的影响第47-49页
        3.2.5 溶液浓度对蚀坑直径的影响第49-50页
        3.2.6 其他因素的影响第50-51页
    3.3 微细沟槽加工实验第51-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 多孔硅的制备第55-65页
    4.1 前言第55页
    4.2 实验方案第55-56页
    4.3 极性影响第56-59页
    4.4 田口试验分析第59-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第五章 总结与展望第65-67页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间的学术成果第73页

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