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高性能含铬铁基粉末冶金烧结材料的制备及其性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第13-30页
    1.1 引言第13-15页
    1.2 铁基粉末冶金材料制备工艺第15-20页
        1.2.1 铁基粉末的制备方法第15页
        1.2.2 粉末的机械粉碎技术第15-16页
        1.2.3 铁基粉末的高致密化成形技术第16页
        1.2.4 铁基材料的烧结技术第16-20页
    1.3 铁基粉末冶金烧结材料的多元合金化第20-26页
        1.3.1 合金元素的影响第20-22页
        1.3.2 合金粉末的制备方式第22-23页
        1.3.3 含Cr铁基烧结材料的性能研究第23-26页
    1.4 铁基粉末冶金材料疲劳行为研究第26-28页
        1.4.1 孔隙对粉末冶金材料疲劳影响第26-27页
        1.4.2 显微组织对疲劳裂纹扩展影响第27页
        1.4.3 超声疲劳测试方法第27-28页
    1.5 本课题的研究意义及主要内容第28-29页
    1.6 课题来源第29-30页
第二章 实验过程与方法第30-36页
    2.1 实验材料的准备第30-31页
        2.1.1 粉末原料第30页
        2.1.2 粉末的球磨第30-31页
    2.2 材料的制备第31-33页
        2.2.1 粉末配制第31页
        2.2.2 压制工艺第31-32页
        2.2.3 烧结工艺第32-33页
        2.2.4 回火工艺第33页
    2.3 材料的性能测试方法第33-36页
第三章 Cr添加方式、含量以及烧结工艺对材料组织性能影响的研究第36-71页
    3.1 Cr添加方式对Fe-1.75Ni-1.5Cu-1Cr-0.5Mo-0.6C合金性能和扩散情况的影响第36-48页
        3.1.1 不同添加粉末的形貌与XRD分析第37-39页
        3.1.2 添加方式对烧结材料物理性能的影响第39-41页
        3.1.3 添加方式对烧结材料力学性能与显微组织的影响第41-44页
        3.1.4 添加方式对铬固溶与扩散的影响第44-47页
        3.1.5 添加方式对烧结材料拉伸断口的影响第47-48页
    3.2 Cr含量对Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5M0-0.6C性能与组织的影响第48-61页
        3.2.1 Cr含量对烧结材料物理性能的影响第49-53页
        3.2.2 Cr的含量对烧结材料力学性能与显微组织的影响第53-57页
        3.2.3 烧结态材料不同组织的显微硬度第57-59页
        3.2.4 烧结态材料的拉伸断口形貌分析第59-61页
    3.3 烧结工艺对Fe-1.75Ni-1.5Cu-1Cr-0.5Mo-0.6C组织性能的影响第61-68页
        3.3.1 烧结温度对材料性能和显微组织形貌的影响第61-64页
        3.3.2 冷却速率对材料性能和显微组织形貌的影响第64-68页
    3.4 本章小结第68-71页
第四章 Fe-1.75Ni-1.5Cu-1Cr-0.5Mo-0.6C弯曲超声疲劳性能的研究第71-98页
    4.1 烧结材料弯曲疲劳尺寸第71-73页
        4.1.1 三点弯曲超声疲劳实验试样尺寸确定方法第71-72页
        4.1.2 Fe-1.75Ni-1.5Cu-1Cr-0.6Mo-0.6C的弯曲疲劳试样尺寸第72-73页
    4.2 烧结材料的疲劳性能第73-78页
        4.2.1 材料的超声疲劳寿命(S-N)曲线第73-75页
        4.2.2 材料的条件疲劳极限第75-77页
        4.2.3 烧结工艺对疲劳性能的影响第77-78页
    4.3 烧结材料的疲劳断口分析第78-89页
        4.3.1 快速冷却烧结硬化态材料的疲劳断口分析第78-84页
        4.3.2 缓慢冷却常规烧结态材料的疲劳断口分析第84-89页
    4.4 烧结材料疲劳裂纹扩展显微分析第89-94页
        4.4.1 快速冷却烧结硬化态材料的疲劳裂纹扩展第89-92页
        4.4.2 缓慢冷却常规烧结态材料的疲劳裂纹扩展第92-94页
    4.5 烧结材料疲劳断裂机理的探讨第94-96页
        4.5.1 疲劳裂纹萌生机理探讨第94-95页
        4.5.2 疲劳裂纹扩展机理探讨第95-96页
    4.6 本章小结第96-98页
全文总结第98-101页
参考文献第101-108页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第108-109页
致谢第109-110页
附件第110页

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