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随车起重机承重结构关键件研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 课题来源与研究目的第10-11页
    1.3 国内外随车起重机发展状况第11-13页
        1.3.1 国内随车起重机发展状况第11页
        1.3.2 国外随车起重机行业发展第11-12页
        1.3.3 随车起重机产品发展趋势第12-13页
    1.4 课题研究现状第13-19页
        1.4.1 起重臂结构优化研究第13-15页
        1.4.2 基于近似模型优化方法第15-16页
        1.4.3 接触问题研究现状第16-17页
        1.4.4 滑块接触应力研究第17-19页
    1.5 课题研究意义与研究内容第19-21页
        1.5.1 课题研究意义第19页
        1.5.2 主要研究内容第19-21页
第二章 起重臂结构力学分析及设计方法第21-30页
    2.1 随车起重机结构形式第21页
    2.2 起重臂截面形式第21-22页
    2.3 伸缩机构类型第22-23页
    2.4 起重臂力学分析第23-28页
        2.4.1 臂架力学分析第23-27页
        2.4.2 伸缩臂油缸的力学分析第27-28页
    2.5 承重结构关键件设计方法第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第三章 起重臂结构优化设计第30-45页
    3.1 起重臂结构与设计第30页
    3.2 基于近似模型的优化设计方法第30-31页
    3.3 优化设计参数选取第31-32页
    3.4 优化设计试验数据采集第32-36页
        3.4.1 参数化建模第32-34页
        3.4.2 试验设计及实施第34-36页
    3.5 近似模型构建第36-40页
        3.5.1 响应面近似模型第36-38页
        3.5.2 响应面近似模型构建及精度验证第38-39页
        3.5.3 设计变量的相关度分析第39-40页
    3.6 多目标优化及结果分析第40-43页
        3.6.1 遗传算法优化过程第40-41页
        3.6.2 截面参数优化第41-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第四章 滑块接触应力分析第45-56页
    4.1 接触应力影响因素分析第45页
    4.2 有限元模型建立第45-48页
    4.3 接触应力正交试验设计分析第48-51页
        4.3.1 正交试验设计第48-50页
        4.3.2 正交表设计第50页
        4.3.3 表头设计第50页
        4.3.4 正交试验计算第50-51页
    4.4 正交试验设计结果分析第51-55页
        4.4.1 极差分析第51-54页
        4.4.2 方差分析第54-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 伸缩油缸稳定性及强度分析第56-67页
    5.1 问题分析第56页
    5.2 工况分析第56-57页
    5.3 稳定性及强度理论计算第57-60页
        5.3.1 稳定性分析理论计算第57-59页
        5.3.2 结构强度分析理论计算第59-60页
    5.4 稳定性及强度有限元分析第60-65页
        5.4.1 有限元模型建立第60-62页
        5.4.2 模拟结果分析第62-64页
        5.4.3 误差分析第64-65页
    5.5 初始变形对稳定性的影响第65-66页
    5.6 本章小结第66-67页
第六章 随车起重机载荷试验测试第67-74页
    6.1 起重机械钢结构计算方法第67-68页
    6.2 承重结构载荷试验测试第68-71页
        6.2.1 试验目的第68页
        6.2.2 试验方法与测试工况第68-69页
        6.2.3 试验数据提取第69-71页
    6.3 应力测试结果分析第71-73页
    6.4 本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第80-81页
致谢第81-82页
附件第82页

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