熔体电纺直写装置数控系统设计与实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 纳米技术与纳米材料 | 第13-14页 |
| 1.2 静电纺丝技术概述 | 第14-15页 |
| 1.2.1 静电纺丝基本原理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 近场直写技术 | 第15页 |
| 1.3 熔体静电纺丝装置研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4 熔体静电纺丝纤维应用研究 | 第18-19页 |
| 1.5 本文的研究目标与研究意义 | 第19-21页 |
| 1.5.1 选题依据 | 第19-20页 |
| 1.5.2 本文研究内容与意义 | 第20-21页 |
| 第二章 熔体电纺直写系统总体设计与实现 | 第21-36页 |
| 2.1 前言 | 第21页 |
| 2.2 熔体电纺直写制造系统总体设计 | 第21-23页 |
| 2.2.1 开放式数控系统 | 第21-22页 |
| 2.2.2 制造系统总体设计要求 | 第22-23页 |
| 2.3 制造系统硬件设计与实现 | 第23-35页 |
| 2.3.1 制造系统硬件选型 | 第23-26页 |
| 2.3.2 数控系统运动控制器选型 | 第26-28页 |
| 2.3.3 直线电机选型计算 | 第28-31页 |
| 2.3.4 数控系统电气设计 | 第31-34页 |
| 2.3.5 制造系统的实现 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 熔体电纺直写数控系统软件设计与优化 | 第36-48页 |
| 3.1 前言 | 第36页 |
| 3.2 数控软件整体设计 | 第36-41页 |
| 3.2.1 数控软件整体功能规划 | 第36-37页 |
| 3.2.2 数控软件界面设计 | 第37-39页 |
| 3.2.3 数控软硬件框架及操作流程 | 第39-41页 |
| 3.3 数控软件基本功能程序设计 | 第41-43页 |
| 3.3.1 初始化与关闭程序 | 第41页 |
| 3.3.2 点动与点位运动程序 | 第41-43页 |
| 3.3.3 轴状态模块程序 | 第43页 |
| 3.4 支架打印模块程序设计 | 第43-47页 |
| 3.4.1 组织工程支架轨迹规划 | 第43-44页 |
| 3.4.2 支架打印模块程序设计 | 第44-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 数控软件解析程序设计及验证 | 第48-60页 |
| 4.1 前言 | 第48页 |
| 4.2 G代码解释程序设计 | 第48-54页 |
| 4.2.1 直线插补计算原理 | 第48-50页 |
| 4.2.2 G代码文件解析程序设计 | 第50-52页 |
| 4.2.3 插补运动程序设计 | 第52-54页 |
| 4.3 DXF解析程序设计及验证 | 第54-57页 |
| 4.3.1 DXF格式文件 | 第54-55页 |
| 4.3.2 DXF解析程序设计及验证 | 第55-57页 |
| 4.4 G代码解析与打印验证实验 | 第57-59页 |
| 4.4.1 实验材料 | 第57页 |
| 4.4.2 实验目的与过程 | 第57-58页 |
| 4.4.3 结果和讨论 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 系统验证实验与结果分析 | 第60-75页 |
| 5.1 前言 | 第60页 |
| 5.2 纤维间距对沉积精度的影响 | 第60-64页 |
| 5.2.1 实验过程与方法 | 第60-61页 |
| 5.2.2 结果和讨论 | 第61-64页 |
| 5.3 收集速度对沉积精度的影响 | 第64-69页 |
| 5.3.1 实验目的与过程 | 第64-65页 |
| 5.3.2 结果和讨论 | 第65-67页 |
| 5.3.3 拐角处纤维形貌分析 | 第67-69页 |
| 5.4 收集距离对沉积精度的影响 | 第69-71页 |
| 5.4.1 实验目的与过程 | 第69页 |
| 5.4.2 结果和讨论 | 第69-71页 |
| 5.5 图案化沉积验证实验与误差分析 | 第71-74页 |
| 5.5.1 实验目的与过程 | 第71-72页 |
| 5.5.2 结果讨论和误差分析 | 第72-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 总结与展望 | 第75-77页 |
| 总结 | 第75-76页 |
| 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
