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真空灌注复合材料风电叶片工艺的模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 风电叶片的研究现状第9-10页
    1.2 VARTM成型工艺概述第10-14页
        1.2.1 RTM成型工艺原理及特点第11-12页
        1.2.2 VARTM成型工艺原理及特点第12-13页
        1.2.3 风电叶片VARTM成型工艺的研究现状第13-14页
    1.3 本文研究的内容及意义第14-15页
第二章 VARTM工艺计算机模拟发展现状第15-21页
    2.1 VARTM成型工艺计算机模拟的必要性第15页
    2.2 VARTM成型工艺计算机模拟原理第15-18页
    2.3 VARTM成型工艺计算机模拟研究现状第18-21页
第三章 VARTM工艺充模模拟的研究第21-53页
    3.1 铺层方式对充模过程的影响第21-26页
        3.1.1 模型的建立第21-25页
        3.1.2 模拟结果对比分析第25-26页
    3.2 流道设计对充模过程的影响第26-33页
        3.2.1 模型的建立第27-31页
        3.2.2 模拟结果对比分析第31-33页
    3.3 夹芯材料结构设计对充模过程的影响第33-42页
        3.3.1 巴沙木芯材结构设计第34-39页
        3.3.2 PVC泡沫芯材结构设计第39-42页
    3.4 错层结构设计对充模过程的影响第42-50页
        3.4.1 错层铺层设计对充模过程的影响第43-47页
        3.4.2 错层铺层的流道设计对充模过程的影响第47-50页
    3.5 本章小结第50-53页
第四章 风电叶片VARTM成型模拟及实验验证第53-67页
    4.1 叶片材料的选择第53-56页
        4.1.1 增强材料的选择第53-55页
        4.1.2 芯材的选择第55页
        4.1.3 基体材料的选择第55页
        4.1.4 叶片辅材的选择第55-56页
    4.2 主梁帽成型工艺模拟及实验验证第56-61页
        4.2.1 结构尺寸第56-57页
        4.2.2 增强材料铺层第57-58页
        4.2.3 流道设计第58-59页
        4.2.4 辅助材料铺覆第59-60页
        4.2.5 抽真空保压第60页
        4.2.6 注胶模拟及实验验证第60-61页
        4.2.7 固化及后处理第61页
    4.3 叶壳的工艺设计及制作过程第61-65页
        4.3.1 结构尺寸第61-62页
        4.3.2 增强材料和夹芯材料铺层第62-63页
        4.3.3 流道设计第63页
        4.3.4 辅助材料铺覆第63-64页
        4.3.5 抽真空保压第64页
        4.3.6 注胶第64页
        4.3.7 固化及后处理第64-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 结论与展望第67-69页
    5.1 结论第67-68页
    5.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
发表论文和参加科研情况第73-75页
致谢第75页

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